为改变隔墙板成型设备成熟度相对较低，生产工艺设备不配套的现状，推动墙改事业的发展，本公司经多年潜心研究而推出了M09自动化墙板生产线。该线是我公司诸位高级工程师在多年实践经验的基础上研制而成，实现了墙板成型真正意义上的全自动化，实现预制部品工业化生产4.0标准。
M09自动化墙板生产线
M09自动化墙板生产线
M09轻质墙板自动化生产线-成组立模成型主机
M09轻质墙板自动化生产线-液压抽芯机
M09轻质墙板自动化生产线-摆渡车
M09轻质墙板自动化生产线-出板系统
一、与同类产品比较，M09自动化墙板生产线有以下优异特点：
用玛纳成组立模机生产出的墙板尺寸准确，平整度高。板的厚度尺寸误差在±1mm以内，远远超过行业标准。墙板表面光洁度高，在安装后无须抹灰。而且墙板的强度、吊挂力、耐火极限、隔声能力都极佳，并且安装方便。
a) 节省能源，装有自动控制的加热系统。能充分利用水泥的水化热。
b) 操作更加方便。采用设计合理的液压、电控系统，您只要在操作台上顺序按动按钮，关于合模、穿芯、振动、上部成型、抽芯、开模等动作均由玛纳产品帮您完成。
c) 性能更加可靠。电控、液压系统精选国内优质元件，而机械部分加工、组装要求严格、精准，因而使立模机性能可靠，故障率更低。
d) 可根据您的需要，使用多种类型的原材料生产墙板。
e) 可根据您的需要，生产多种孔型的轻型墙板。
f) 结构紧凑合理，节省占地面积。
g) 安装调试简单、日常维护方便。
h) 全智能控制。生产线不设操作工，仅需巡视和检查人员。
二、M09自动化墙板生产线主要设备：
1.第三代成组立模(不漏浆及大刚度技术)
采用玛纳不漏浆**技术，成型精度高，一次成型12片墙板，立模可实现液压开模/合模(端模、侧模)，含机械行走机构，含独立液压泵站，实现遥控控制。(传统产品无动力，端模开合需要人工辅助打销(脱销)，生产过程中无法开、合模，成型部分刚度相对较弱，制作精度及密封技术相对较差)
2.第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术)
采用玛纳**技术(三项技术)，实现大吨位抽芯(抽拔力可达300吨)，采用液压变量泵站系统，实现与成组立模定位，与芯管对接和分离，完成抽芯、穿芯功能。(传统机械减速机式抽芯机，抽拔力一般在50吨左右，不易实现变速抽芯控制，抽拔力较小，对抽芯时间范围宽容度较小，易出现死芯管问题,与立模定位较差)
3.智能调节板长
生产线能自动根据指令，调节需生产的板长。
4.推板机构(集合自动出板及隔板清理复合技术)
成组立模进入出板工位，与推板机构定位，成组立模自动开模，推板机与立模对位，将墙板推入合板翻板机，并在过程中实现立模隔板部分清理，完成底模的入模。(较传统吊板，机械化程度高，提早墙板脱模时间，简省劳动力，提高生产效率)
5.合板翻板机构(完成合板及翻板技术)
与成组立模定位，将墙板合拢在一起，分5块墙板为一组，然后进行翻板、打包，供叉车或转运车转入成品堆场。
6.摆渡车(无线控制行走及精准轨道定位)
三、该生产线具备：
集合智能化工厂管理系统
远程+物联网控制系统
实现BIM系统无缝对接
生产过程实现零手工操作
四、生产墙板：
高品质纤维混凝土空心墙板、复合夹芯保温墙板、高强发泡多孔墙板、特种墙板等。
墙板规格：
厚度：90mm/120mm/150mm(其一规格或定制)
宽度：600mm/900mm/1200mm(其一规格或定制)
长度：2400mm/3000mm/4000mm(可设置自动调长区间)
M09自动化墙板生产线-生产板材
五、生产线参数说明：
产能：50万/平方
功率：127KW
占地面积：2160平方(24mX96m)
操作工人：3人
