轻质复合墙板是目前世界各国大力发展的一类新型板材。轻质复合墙板是针对现代高层建筑、生态住宅、框架结构和低层建筑而研发生产的隔墙轻质条板，轻质复合墙板作为新型墙体材料，用途广泛：用作内墙、外墙、屋面板、楼板、围墙等，可加快建房速度，减轻劳动强度，缩短建筑工期，有效提高建筑物的使用面积，综合成本降低，轻质复合墙板是墙体材料改革发展的方向。
立式立模轻质复合墙板的墙板成型机有单台生产产量高，占地面积小等优点，日益受到用户的青睐。但是目前利用墙板成型机生产立模轻质复合墙板在国内传统的生产过程中的装模、脱模、码垛、分离、运输等工作都是由人工一块一块的进行操作或者采用简易的输送设备结合人工进行操作的，其机械化、自动化程度低，这样的生产方式不仅成型时间长、工作效率低、人工的工作强度大，而且生产的产品质量会因人工操作存在不稳定的因素，如在搬动过程中会出现磕碰破损。不能形成一个完整有序的生产线，生产效率、质量就很难得到充分发挥和保障，且由于各个环节需要人工手动操作，整个生产线的人工使用数量较多，成本较高，给投资企业造成了不小的经济负担。
玛纳公司新型轻质复合墙板的生产线的优势：
通过上述控制系统、备料系统、轨道线网、装模设备、注浆平台和脱模设备组成一条完整有序、可持续循环生产运行的机械自动化生产线，这相比现有技术通过大量人工来作业，不仅可以减少人工的投入，还降低了人工的劳动强度，并且大大提升了生产效率和产品质量，从而解决了现有技术中存在的问题，主要表现在以下几点。
1. 轨道线网、装模设备、注浆平台和脱模设备的布局合理，能够使得整条生产线的生产运行步骤规范有序进行，这是实现本发明完整有序、可持续循环的基础条件，整条生产线通过控制系统控制，实现自动运转、自动启停、精准定位的功能，提高了整个生产流程各步的速度。该生产线可直接在现有技术的生产设备基础上加入使用，适应用户的使用，减少用户的在改变生产方式是带来损失。
2. 现有的立式立模生产中采用人工进行墙板成型机的灌浆作业，不仅速度慢，而且没有办法保证墙板的整体质量，而本发明通过注浆平台自动注浆，提高成型速度，并且保证墙板的整体质量不会出现较大误差，误差值控制在±2%，即提升生产效率和产品质量。
3. 现有的墙板成型机的装模作业和墙板成型后的脱模作业是由手动一片一片的完成，既浪费时间，又增加工人的劳动强度，而且整个效率非常低，而本发明中通过第一成型机翻转车、装板装模机和辅助装模机结合有序动作来辅助人工完成装模的作业，降低人工的劳动强度，提升装模效率，通过第二成型机翻转车、脱模码垛机、分离机和辅助脱模机结合有序动作来自动完成脱模作业，替代了在这步骤中需要的大量人力，也提升了脱模的效率。
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