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自动化内隔墙板生产线(菱镁隔墙板 硅镁加气混凝土空心轻质隔墙板)-M09

M09自动化内隔墙板生产线

  生产线整体技术采用MANA公司自主创新研制开发的新型成组立模技术装备(系原始技术创新开发,获得国家级技术鉴定),采用立模法机组流水工艺生产,该线使用玛纳多项专利技术做支撑,拥有完全的自主知识产权,主要满足用户大规划、高品质、高度机械自动化的产品需要,是国内外现最先进的生产工艺装备之一。

  本生产线主要生产新型轻质条板,满足框架结构的内外围护墙体需要;

  成型技术:采用成组立模成型技术(系玛纳公司原始技术创新成果),M09新型条板机械化生产线;该生产线含多项玛纳公司专利技术,玛纳公司拥有该生产线的自主知识产权。

  产能:标准生产线最大产能年产50万㎡(3000mmX600mm),单组直接操作工人约需10人,工作时间8-12小时(参考)

  一、玛纳轻质墙板生产线所需主要设备及功能说明:

  1. 第三代成组立模(不漏浆及大刚度技术)

  采用玛纳不漏浆专利技术,成型精度高,一次成型12片墙板,立模可实现液压开模/合模(端模、侧模),含机械行走机构,含独立液压泵站,实现遥控控制。

  2. 第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术)

  采用玛纳专利技术(三项技术),实现大吨位抽芯,采用液压变量泵站系统,实现与成组立模定位,与芯管对接和分离,完成抽芯、穿芯功能。

  3. 布料系统(自动布料机)

  采用成组立模上开口布料形式,实现与立模定位,完成在成组立模上方实现浆料的可控落料、均匀摊铺。

  4. 上抹面成型机(实现墙板上成型槽成型)

  该部分由一套上成型定位机与抹面机构配合,实现浆料浇注后由抹面机定位于成组立模上面,压合、抹面成型。

  5. 推板机构(集合自动出板及隔板清理复合技术)

  成组立模从终养护室驶出后,进入出板工位,与推板机构定位,成组立模自动开模,推板机与立模对位,将墙板推入合板翻板机,并在过程中实现立模隔板部分清理,完成底边模的入模。

  6. 合板翻板机构(完成合板及翻板技术)

  与成组立模定位,将墙板(含底模)合拢在一起,分6块墙板为一组,然后进行翻板、打包,供叉车或转运车转入成品堆场。

  7. 摆渡车(无线控制行走及精确轨道定位)

  实现成组立模的轨道工位转换,采用变频行走,含液压泵站,通过液压系统与相关轨道精确定位,遥控控制。

  8. 集约式低能耗养护室(快速养护墙板构件及低耗能技术)

  采用鳍片高效散热器进行换热,热源可采用蒸汽或热水,实现养护室门的可控开合,每个养护室实现3点温控,含电控、照明、自动测温控温。

  二、生产线主要材料零部件说明:

  1. 钢材部分

  武钢、安钢生产的国标钢材

  2. 电器部分

  电器控制部分采用国际一线品牌(施耐德),电机采用国内一线品牌。

  3. 液压部分

  阀采用一线品牌(榆次油研);泵采用一线品牌(台湾俊泰、派克);油缸采用国内一线品牌(泸州众大科技)

  三、生产线生产现场:

推板


 

 

 

  

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