陶粒混凝土内墙板生产线（方孔墙板生产线）-M07 - 墙板机械设备

陶粒混凝土内墙板生产线（方孔墙板生产线）-M07

　　玛纳陶粒混凝土墙板生产线是在成组立模成型工艺基础上，经原始技术创新研制出的新型陶粒混凝土墙板生产设备。该线具有成型精度高、技术成熟稳定、自动化程度高节省人工等优点，单线年产能50万平方米/年，需人工6-10人。

陶粒混凝土内墙板生产线

M07型成组立模生产线

大空心率方孔板

陶粒混凝土墙板

生产线工艺流程布置图

　　公司研发的M成组立模系列墙板成型机属机械化模腔成型，成度精度高工艺稳定性好，具有广泛的适用范围，可根据各地资源采用不同材料，生产出多种结构，多种功能，多种用途的新型墙板，并优于现行的标准，是符合墙改政策的新型墙材制造装备。

　　针对“十五科技支撑计划”的具体课题，节能保温成为墙改的重要部分，结合人力资源成本的不断提高，原材料价格的上涨，公司研制开发具有自主知识产权的M07系列墙板成套生产线，该生产线具有“规模大、产能高、自动化程度高”等诸多特点。

　　“多功能机械成组立模复合墙板生产线工艺技术装备”项目是国经贸《国家技术创新重点专项计划》中“新型墙体材料生产工艺技术及装备的开发与应用”专项内容之一，项目编号：14-03。

　　该项目共完成了两种类型的机械成组立模生产技术装备，即M04机械成组立模墙板生产技术装备和M06机械成组立模墙板生产技术装备。

　　用于生产“大孔洞率普通混凝土钢丝网轻型条板”及“纤维水泥板夹芯复合板”，无轻骨料，方形空洞，机械抽芯，震动落料成型，自动电加热，模板液压开合，端模液压开合，板长自动调整，上榫槽自动压合搓抹成型。M07系列年生产能力24万m2，M05系列年生产能力18m2。

　　成型墙板：

　　墙板性能：

　　目前轻质墙板采用传统技术路线大多是在材料中加入轻骨料,以求其“轻”，但由次也造成墙板强度低,干缩值大，耐久性差等不良后果。

　　高品质玛纳轻板采用的技术线路则是改变截面构造形式、用普通混凝土材料生产的方式求其“轻”，同时保持了高品质，其优势为：

　　强度高： 90MM厚度高品质玛纳轻板的抗折力大于6000N，而一般90MM厚度的轻质墙板的抗折力在1400----3000N之间。
　　干缩值减少：90MM厚度高品质玛纳轻板的干缩值仅为0.29MM/M，而一般轻质墙板的干缩值在0.40----0.80MM/M左右。
　　材质耐久可靠：以经受百年历史考验的普通混凝土为基体材料，完全排除了加入轻骨料所带来的诸多不利因素，大大降低墙板的吸水率，显著减弱由于气候变化所引起墙板的频繁湿涨干缩，保证墙板质量的稳定性和耐久性。
　　材料成本低：截面空心率为55%，与圆形孔(空心率34%)截面相比，可节省材料用量32%，降低墙板材料成本。
　　二次功能复合：根据需要在孔洞中填充吸音材料或绝热材料，进一步提高墙板的隔声性能或保温性能，90MM厚度墙板填充吸音材料后隔声达到42.5dB。
　　外观尺寸准确：机械成组立模生产，外观质量优良、规格尺寸准确，安装完成即可直接进行装饰装修。
　　墙板用途广泛：由于采用塑性混凝土振动浇注成型，墙板密实性、抗渗性、护筋性好，且可采用钢丝网，钢筋网，钢筋网架等多种陪筋方式，固适用范围宽，内外墙均可应用。

　　墙板特点:

　　技术水平:

　　装备特点：

　　服务体系：

　　1、公司成立十余年，有着多年的墙板生产经验，且积累了大批技术精英，提供成套生产工艺，针对客户的需求，结合不同地域材料特性和墙板市场情况，提供材料工艺配方(并根据实际客户对隔音、防水、防火、防震、防腐、强度、保温、重量等特殊要求，提供相关的改良配方)
　　2、提供多种厂房设计方案，市场可行性报告，降低客户投资风险
　　3、提供整套生产线的各模块组合方案、客户可自由组配、选择;可定单式设计制造
　　4、提供墙板安装施工工艺及构造连接构造应用图
　　5、进行现场设备安装、调试、协助客户正常完成正常生产运作
　　6、提供全程无忧服务，确保装备的高稳定可靠性，真正做到“一机多用”
　　7、及时传递国家墙改的产业政策，确保客户紧跟国家墙改指导方向

　　我公司拥有多种墙板生产线装备，可生产不同材料，多种孔型的空心墙板及复合墙板，如需了解请提供参数。