石膏空心条板生产线整体做特殊的防腐处理，使用寿命长，成型精度高，密封严密防止漏浆。本生产线主要生产石膏条式板材，标准生产线最大产能100万㎡/年，单组直接操作工人约需4-6人，工作时间8-12小时。

M03B石膏墙板生产线

成组立模

石膏立模

动态展示

石膏空心条板

　　一、石膏空心条板生产线简介

　　在最新研制机动成组立模墙板成型工艺的基础上,引进国外先进石膏墙板生产工艺,经过技术创新,研制出新型的石膏墙板生产线.生产的石膏墙板具有成型"精度高轻质高强 耐水 防火"等特性.是新型石膏墙材的理想成型设备.

　　石膏墙板生产线整体做特殊的防腐处理(可选)，使用寿命长，成型精度高，密封严密防止漏浆，液压动力。

　　二、MANA石膏空心条板生产线优势

　　1.引进国际上先进石膏墙板生产工艺,经过技术创新,研制出新型的石膏墙板生产线.拥有多项自主知识产权,生产的石膏墙板具有成型"精度高 轻质高强 耐水 防火"等特性.是新型石膏墙材的理想选择。

　　2.设计新颖、独特。一次成型12块，改变了一次1块的传统生产模式， 可配备多台成型机形成循环生产.

　　3.自动化程度高。电动开合模、自动延时抽管报警，保证墙板的质量稳定。

　　4.搅拌罐座在搅拌台车上，可行 走均匀浇注浆料，并带有数显时间控制上水系统。

　　5.液压开合模，转管、穿管、抽管同步完成，自动清洗芯管。

　　6.多台成型模具车使用一台调长成型抽芯机，降低制造成本。

　　7.配备起重装置，可供上料，吊装墙板用。

　　8.整条生产线占地空间小，操作方便，生产效率高,年产量为50~100万m2（可定制）。

　　9.该设备选用优质国标材料生产，确保成型墙板的精度,并可作多种防腐处理，持久耐用。

　　三、石膏空心条板生产线各工位及功能主机操作说明

　　1. 抽芯工位：操作抽芯机完成抽芯动作。

　　2. 穿芯工位：成组立模机对位定位，操作抽芯机完成穿芯动作，过程中人工对芯管做喷油处理，注意芯管是否准确穿入，如芯管出现错位过多，应立即停止。

　　3. 浇注人工刮平：搅拌完成，发出信号，浇注工人打开阀门，操作溜槽进行均匀浇注，确保所有模腔满料，人工辅助刮平料浆。

　　4. 清模涂油合模：确保模腔及端模清洁，模腔大面积涂油，合上端模。

　　5. 人工挂网：人工放置玻璃纤维网，需确保放置准确。

　　6. 上压成型：操作进行上压成型，上压成型结束后，需对压条进行清理喷油。

　　7. 推板翻板工位：成组立模移动对位完成，操作推板机推出板材到翻板机，翻板机完成接板动作后，合拢翻转，叉车叉走，此时推板机把底边模拉回模腔。

　　8. 移动成组立模：同步操作移动成组立模，过程中完成上面清理及端模打开动作。