墙体改革下的新型绿色墙材多以废弃的工农业固废粉煤灰、煤矸石、灰渣、炉渣、磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、钢渣、植物纤维、秸秆、……为主要原材料，再辅以水剂、化学添加剂等其他板材配方原料，通过一种成熟工艺技术装备，按照不通板材所需的生产流程，最终制备而成。说到绿色环保墙材，是否让您一下子就想起了石膏隔墙板板呢?石膏基原材因独特的呼吸调湿和绿色环保功能而被大众熟知，这些年将石膏隔墙板用在建筑室内做非承重隔断墙的工程案例屡见不鲜且反响挺好。
目前建材市面上的石膏隔墙板多以磷石膏和脱硫石膏为基材，至少来我公司选购石膏隔墙板设备的用户也多以这两种基材为主。国内磷石膏受地域资源禀赋和经济发展水平影响，云、贵、川、鄂等地产生集中、历史堆存量大、利用难度大，且大多地处偏远， 磷石膏综合利用产品的周边辐射市场容量不足以满足如此大批量的磷石膏利用， 加之受运输成本影响，产品运距较短，限制了综合利用产品的销售。这时候有没有一种装备“身临其境”大幅利用这些磷石膏去造福当地的人们呢?答案是肯定的，因为玛纳公司创新研发的石膏基条式内墙板生产线已“入驻”当地的一些新型建材公司，这些年持续大量利用磷石膏造就了一批又一批的新型环保建材-石膏隔墙板。况且，这些轻质石膏隔墙板可以很方便的就近运输到当地的一些建筑工地。
石膏隔墙板更适合运输
石膏基条式内墙板生产线颇受磷石膏储存地客户的信赖与支持，之所以这么说，是因为已是玛纳石膏隔墙板设备的用户很是满意该设备和售后服务，又推荐了其他的朋友到玛纳公司购买专业的石膏隔墙板设备。在此，也真心的向这些用户表示感谢!
石膏基条式内墙板生产线是玛纳公司创新研发成功的新型石膏隔墙板设备，它也是“郑州玛纳”旗下主打产品之一，大品牌值得信赖，毕竟玛纳公司是国内自主创新研发墙板设备Z早的企业，近30年来就对墙板设备的创新探究从未停止，不断的升级改进，高度成熟的自动化墙板生产线已投放国内各地且取得较好成效。话不多叙，石膏隔墙板设备相关知识分享于你。
1、石膏基条式内墙板生产线组成
一条完整的石膏基条式内墙板生产线应该包含有搅拌系统、第3代不漏浆成型主机(根据实际厂房大小为您配备实现Z大产能的数量)、液压抽/穿芯一体机、配套芯管、推板机构、合板翻板机构、移动上压成型机构、摆渡车、自动化围挡刮面机、清模机构、涂油机构等一些标准组配，再有就是这些组成设备的工位处有相应的操作人员负责操控管理。通常一条标准的石膏基条式内墙板生产线可以实现单线年产30万-120万㎡的产能(以实际厂房和工作时长来定)。
石膏基条式内墙板生产线-客户现场及主要设备
2、石膏基条式内墙板生产线介绍
石膏基条式内墙板生产线顾名思义就是以石膏基材(磷石膏、脱硫石膏、氟石膏……)为主要原料，经过一定的生产工艺流程来制备石膏隔墙板的生产线。它是玛纳公司在更新换代的机动成组立模“板材成型”工艺的基础上，经过技术升级后，创新研发而成。此条产线技术成熟稳定，性价比高，品质保证，投资回报率高，具有"板材成型精度高、周转效率快、投资小见效快、自动化程度高"等性能优势。
3、石膏基条式内墙板生产线优异特性总结
①整条产线工艺设计领先，从搅拌到出板基本实现自动化，遥控控制机械化操作，无需手工干预;
②针对石膏特有的粘性特质，成组立模成型主机整体大刚度设计，模腔特殊防腐处理，不漏浆不粘模，使用寿命长;
③整条产线工位设备设计新颖独特，功能齐全，轻松达到高产高效;
④整条产线占地面积小，操作方便，各工位衔接度好，可实现24小时不间断生产(建议倒班生产)，轻松达到单线年产能标准。
⑤整条产线采用国际标准原材料，保证墙板成型精密度的同时降低故障率，性价比高;
⑥整条产线自动化程度高，相比业内同等产能、同等价位区间的产线，用工少很多，产能也高出很多;
4、石膏基条式内墙板生产线人工配置及工艺流程
标准配套产线下各工位人员配置(有时一个人员可控制几个工位)，搅拌区1人，浇筑区2人，上面成型区1人，抽芯/穿芯区1人;出板区1人，清模涂油区1人，布网区2人，总之人员控制在8-10人左右(仅供参考)。
标准产线配置下的生产工艺流程-石膏隔墙板
石膏基条式内墙板生产线可谓是磷石膏综合利用的大好利器，投资石膏隔墙板的朋友大可放心的来郑州找玛纳购置石膏基条式内墙板生产线，利国利民的好项目当地政府可是机遇一定的支持和补贴呢，抓住装配式建筑内墙板急需的机遇大干一场吧!
