伴随国家大力推进建筑工业化和提高预制化率的倡导，预制新型轻质隔墙板也得到了大量推广和应用。目前主要的预制新型轻质隔墙板是以轻质的陶粒混凝土墙板、发泡水泥墙板、石膏墙板、硅镁加气混凝土墙板等为主要代表的环保墙材。今天，小编带大家了解轻质陶粒混凝土墙板的相关知识。
一.轻质陶粒混凝土墙板生产现状
1.轻质混凝土品种
用于制备隔墙板的轻质混凝土可大致分为轻质多孔（封闭孔）混凝土、轻集料混凝土以及轻集料多孔混凝土3大类。其中，轻集料混凝土比较常用的就是陶粒混凝土，在使用陶粒混凝土制备隔墙板时，一般会采用引入适量气体的方式将预湿后的陶粒和浆体混合，降低与陶粒的密度差，进而形成轻集料多孔混凝土——陶粒泡沫混凝土。
2.轻质陶粒混凝土隔墙板质量要求
轻质陶粒混凝土隔墙板主要用作建筑中的分隔空间的非承重墙来使用，从美观度要求来看，应满足不开裂、表面平整度好。而从使用要求来看，需满足强度高、 隔声、防火、保温和隔热等要求。我国现有隔墙板的种类丰富，不同类型的隔墙板质量基本都有相应的标准要求。
3.轻质陶粒混凝土隔墙板的生产工艺
根据成型的方式，建筑隔墙板的制备方式主要有挤压和浇筑 两种方式。采用挤压成型工艺，生产设备易老化，在生产过程中会出现漏料现象，隔墙板的平整度很难保证，甚至出现龟裂现象。而今，我国的隔墙板生产主要采用轻质混凝土浇筑成型工艺，使用蒸压养护的方式，既保证了使用陶粒轻集料实现板材轻质的目的，又要减小板材的干燥收缩值、强度、耐火性和保温性等质量要求。
4.生产陶粒轻质混凝土隔墙板存在的问题
①部分研发人员和厂家对隔墙板的“强度”和“质轻”的认识存在误区。
隔墙板并不是越轻越好，要充分考虑到它各方面的性能要求；轻质混凝土的强度和密度成正相关关系，要保证混凝土隔墙板的抗压强度≥5MPa；抽空率必需要设置合理，不能盲目的追求大空心率。
②生产工艺选择
混凝土轻质隔墙板的生产中主要使用泡沫混凝土或加气混凝土，而陶粒混凝土隔墙板应用的则是加气混凝土，制备隔墙板过程中需要通过蒸压养护来保证产品质量。
③原材料问题
陶粒混凝土隔墙板选用的是化学方式发泡制备加气混凝土，其材料和浆体性能需严格控制，原材料质量必须要有保证。
二.轻质陶粒混凝土墙板大规划生产优选玛纳陶粒墙板生产线
陶粒墙板生产线是郑州玛纳自主创新研发的针对水泥类隔墙板生产的装备，采用立模法机组流水工艺生产，由玛纳20多项核心技术做支撑且拥有完全的自主知识产权。
陶粒墙板生产线是经过多年的市场考证再加上日积月累的隔墙板设备生产经验造就出的一套好产品，本着对用户朋友负责的态度，做一套成熟一套，满足用户朋友高品质、大规划、高度机械自动化的产品需要，是已知国内外技术成熟的用成组立模法生产轻质墙材的装备。
三.玛纳蒸压陶粒墙板生产线特点
①大规模集成式标准化设计，自动化程度高，产能高，用工少。
②采用玛纳不漏浆立模为主机，以不漏浆阶梯芯管为配套，解决了多孔墙板生产中，漏浆的传统难题，既保证了墙板质量又节约了材料，净化了环境。
③采用玛纳第三代液压抽芯机为主要配置，大幅提高抽拔力，保证安全运行，实现一次性穿/抽芯。
④使用玛纳压力搅拌机负压搅拌，以消除板材表面气泡，提高表面质量；正压排料，便于浇注自动化。
⑤由玛纳自动布料机、自动清洗机、出板打包机等产品为配套，继而为全自动墙板生产线奠定基础。
⑥选用玛纳研制自动出板、清模、涂刷隔离剂机构与自动翻板打包机构，实现自动化出板打包、自动化清模、涂刷隔离剂，以高效率低人工实现预制构件的精细化、高品质、自动化生产。
四.玛纳蒸压陶粒墙板生产线产能&面积
1.单线年产 20万平方——约需1728平方的生产车间，满足小规模用户购置体验。
2.单线年产 50万平方——约需3024平方的生产车间，满足投资用户大规划生产，玛纳提供标准的厂房布置。
3.单线年产 100万平方——约需5184平方的生产车间，满足投资用户大规划生产，玛纳提供相应产能配置及厂房布置。
五.玛纳蒸压陶粒墙板生产线各组成设备功能强
蒸压陶粒墙板生产线是整套的成熟墙板生产线，并不是单一的一个设备，而是由①不漏浆成组立模（负责板材成型）②液压抽芯机（负责与立模准确定位穿/抽芯）③搅拌系统（负责将计量好的配比材料加水、外加剂等一起搅拌）④布料机（负责将搅拌好的料浆均匀摊铺在成组立模模腔）⑤推板接板机构（负责板材成型后的推板、接板、合板、翻板打包等系列动作）⑥摆渡车（负责与立模准确轨道定位、无线控制变频行走）⑦集约式低耗能养护室（负责对板材的初养和终养护）等重要部分组成，各设备分工明确，工位模块化控制，相互配合无缝衔接，组成标准的循环成组立模来生产出优质的陶粒隔墙板。
伴随装配式建筑发展的契机，建筑隔墙板（轻质陶粒隔混凝土隔墙板为其中之一）的需求量与日俱增，如果您正在考虑大规划生产新型陶粒隔墙板的路子，那么玛纳蒸压陶粒墙板生产线将是您的优选，期待您到郑州玛纳洽谈合作。
