国家对墙体材料革新与建筑节能政策的推行从未打烊，只要是对建筑产业创新发展有利的产品或项目，定能在这个时代长远发展。节能性建筑材料的开发和应用受到广泛重视，新型隔墙板的普遍应用就是“节能性建筑材料”的一项重大突破。
水泥发泡保温隔墙板因高保温、阻燃、耐水、界面好、无毒无害、节能环保等优异特性，一直是国内建筑群中应用较多的新型板材之一。水泥发泡保温隔墙板是以硅酸盐水泥或快硬硫铝酸盐水泥为主要胶结料， 粉煤灰、硅灰等为掺合料，适量掺加细砂或轻质细颗粒为骨料，加入有机发泡剂（或采用机械发泡）、稳泡剂等制成的无机轻质混凝土隔墙板。当然，关键的专业隔墙板生产设备水泥发泡墙板生产线不容忽视，没有它独特的生产工艺和成熟的生产技术就生产不出优质整平、性能优越的产品。
那么，跟着小编一起来看M09轻质墙板自动化生产线即水泥发泡墙板生产线。
1.水泥发泡墙板生产线简介
水泥发泡墙板生产线（M09轻质墙板自动化生产线）是玛纳自主创新研发的针对水泥类轻质隔墙板生产的专业轻质墙板设备。采用成组立模法机组流水工艺生产，由玛纳多项实用新型技术做支撑且拥有完全的自主知识产权，满足用户高品质、高度机械自动化、大规模工业化生产的产品需要，是已知的用成组立模工艺技术生产轻质墙材的装备。
2.水泥发泡墙板生产线组成设备分工协作
水泥发泡墙板生产线（M09轻质墙板自动化生产线）是由玛纳多项产品不漏浆成组立模、液压抽芯机、多功能自动出板机、合板翻板机、上压成型机、可控布料机、摆渡车、净面机等重要部分组成，各组成设备分工协作：
①成组立模负责板材成型，大刚度设计、机械化模腔成型，不粘模不漏浆，成型整平精密度高。
②液压抽芯机主要负责与成组立模对位完成穿芯和抽芯，大抽拔力控制变量技术，完成一次性穿/抽芯，拒绝死管。
③多功能自动出板机负责板材养护成型后由推板装置推出，自带清理模腔功能，板材推出后自动归位。
④合板翻板机负责把推出的板材合拢，180度翻转，6块为一组分两组打包，之后由转运工具运至成品堆场。
⑤上压成型机主要负责板材的第六个面成型，采用震动下压，机械导向，一次性完成上抹面成型。
⑥可控布料机主要负责把搅拌好的料浆均匀摊铺在成组立模模腔，行走间震动落料，均匀摊铺。
⑦摆渡车主要负责成组立模的轨道工位转换，含独立的液压泵站，无线遥控变频行走，动作平稳。
⑧净面机（非布网/筋选用）主要配合浇注使用，负责板面平整度，前后行走间震动净面。
⑨集约式养护室主要负责对板材的养护，采用鳞片高效散热器进行换热，实现三点温控，含电控、照明、自动测温控温，实现养护室门的可控开合。
这些设备发挥各自功能，无缝衔接，组成标准的循环生产板材的运作。
3.水泥发泡墙板生产线优势
①大规模集成式标准化设计，自动化程度高，生产效率高，用工少，实现单线年产能50万-100万㎡。
②采用玛纳不漏浆立模为主机，以第三代不漏浆阶梯芯管为配套，解决了多孔墙板生产中，漏浆的传统难题，既保证了墙板质量，又节约了材料，净化了环境。
③使用玛纳液压抽芯机为主要穿/抽芯装备，大幅提高抽拔力(比机械大三倍)，保证安全运行，完成一次性穿/抽芯，节省人力。
④使用玛纳压力搅拌机负压搅拌，以消除板材表面气泡，提高表面质量；正压排料，以便浇注自动化。
⑤配套玛纳自动布料机、自动清洗机、出板打包机等产品，为后期全自动墙板生产线奠定基础。
⑥选用玛纳研发的自动出板、清模、涂刷隔离剂机构与自动翻板打包机构，实现自动化出板打包、自动化清模、涂刷隔离剂，以高效率低人工实现预制构件的高品质、精细化、自动化生产。
4.水泥发泡墙板生产线工程案例多
水泥发泡墙板生产线（M09轻质墙板自动化生产线）经过多年的市场考证，再加之成熟的技术，整条生产线运转流畅，为认准玛纳品牌的用户朋友创造了巨大的价值。全国各地成熟的水泥发泡墙板生产线案例不计其数，这里简单分享2个就近案例：
*地客户菱镁水泥轻质墙板生产线现场
*地客户水泥发泡轻质墙板生产线现场
5.水泥发泡墙板生产线当选大品牌玛纳装备
郑州玛纳是国内最早进入预制行业的创新型企业，自1998年研发成功的一台轻质墙板机发展到如今的系列轻质墙板生产线，为国家新型建材-轻质隔墙板制造发挥了莫大的作用。玛纳公司对预制模板/模具有着深入的研究与了解，是研发、设计、制造为一体的专业化中型企业，国内屈指可数。
水泥发泡墙板生产线（M09轻质墙板自动化生产线）是玛纳研发成功的M系列成组立模类轻质墙板生产线之一，无论从生产装备专业度还是提供服务上，郑州玛纳一直是业内的佼佼者。
发泡水泥墙板生产线选大品牌玛纳装备绝对错不了，玛纳愿与您携手合作，共赢未来。
