陶粒混凝土内墙板一直是建材市场上销量走俏的产品，国内很多地区新建建筑中对陶粒混凝土隔墙板很是认可。陶粒隔墙板作为内墙隔断，不但自身优势多，而且经过专业生产设备M07陶粒墙板生产线制备出来，各项性能标准优越，部分标准甚至优于国家现行标准。
1.蒸压陶粒内墙板优势
①陶粒轻质内隔墙板经玛纳成组立模机械化模腔成型工艺技术，再经蒸压釜养护而成，不仅表面整平，还具备轻质高强、防火阻燃、保温隔音等特点。用在建筑工程中，缩短墙体施工时间，减少结构工程投资，降低综合造价。
②陶粒轻质内隔墙板本身使钢筋混凝土结构，防水、防潮性能优异。原材料水泥、硅砂粉、陶粒、陶砂、外加剂等技术指标符合相关规定并严格按照科学配方配比，制备成的蒸压陶粒内墙板价格较贵，但是贵有贵的理由-建筑质量有保障。
③蒸压陶粒内墙板采用国内较成熟的成组立模成型工艺，技术水平靠前，生产流程简单易操作。传统墙体浪费人力物力，而它克服了其他内墙板的缺点，成为建筑材料中的“优选”，施工过程中节约资源，节省人力，施工周期也较短。
④蒸压陶粒内墙板经营风险低，建筑市场要求性能标准优越的新型隔墙板，而陶粒隔墙板是国家建设部门极度认可的好板材，也得到广大人民的信赖，市场潜力很大。
玛纳M07陶粒墙板生产线*地客户现场-单线年产100万㎡
2.陶粒内墙板专业生产设备很关键
陶粒内隔墙板经过专业的生产设备制造出来，各项性能标准才能达标，而郑州玛纳的M07陶粒墙板生产线是可以助力投资用户实现高产能高收益，却能低投资就能拿下的好项目。跟着小编一起来认识它：
1)陶粒混凝土内墙生产设备M07陶粒墙板生产线组成
①成型主机部分——成组立模成型机、上成型模具、芯管
②功能主机部分——搅拌机(建议本地自备)、布料机、上成型机、抽/穿芯一体机、开合模机、推板机、翻板机
③运行主机部分——摆渡车
2)陶粒混凝土内墙生产设备M07陶粒墙板生产线组成设备介绍
①成组立模——玛纳公司设计生产的陶粒墙板生产线成组立模自行走速度10米/分，一次可生产12块墙板(100mm厚)或8块墙板(200mm)，能与其他辅助设备准确定位;采用玛纳不漏浆技术，成型精度高，立模可实现在固定工位液压开模/合模(端模、侧模)，含机械行走机构，实现无线遥控控制。
②布料机——采用螺旋搅叶和振动器辅助落料，确保料浆下落平稳;上料口宽大，进料很方便，清洗也方便。
③上成型机——针对传统条板生产过程中，上面成型效果差的情况，玛纳研发出的上成型机，它用成型模条压住上成型面，使产品的上抹面也变成了模腔成型，整体振动下压，确保上成型条下压到位。
④抽芯机——采用玛纳技术(三项技术)，实现大吨位抽芯(较大抽拔力可达300吨)，采用液压变量泵站系统 ，实现与成组立模定位，与芯管对接和分离，完成抽芯、穿芯功能。
⑤ 开合模机——在固定位置实现成组立模液压开模/合模(端模、侧模)，动作平稳可靠。
⑥推板机——在推出墙板的过程中，推头上固定的刮板对模腔有清理功能;墙板翻转打包后，下边模自动归位。
⑦翻板机——此翻板机可配合推板机实现下边模归位;翻转架可二次翻转，实现墙板180度翻转，利于转运和存放。
⑧摆渡车——实现成组立模的轨道工位转换，采用变频行走，含液压泵站，通过液压系统与相关轨道准确定位，无线遥控控制均匀行走。
3)陶粒混凝土内墙生产设备M07陶粒墙板生产线工艺布置
4)陶粒混凝土内墙生产设备M07陶粒墙板生产线工艺流程
3.蒸压陶粒内墙板制造选用玛纳专业生产设备M07陶粒墙板生产线
郑州玛纳的专业生产设备M07陶粒墙板生产线不仅应用独有的成组立模成型工艺技术，而且蒸压陶粒混凝土内墙板通过常压蒸汽养护和蒸压釜高温高压养护工艺，使墙板在双重的蒸汽养护过程中使水泥和水的水化反应充分完成，并形成稳定的混凝土制品。同时通过高压釜的高温高压下，墙板的强度进一步得到提升，达到10MPa以上。特别是通过这种工艺降低了墙板的后期收缩反应，使得墙板的干燥收缩值控制在0.3mm/m以内，从本质上减少了墙板安装后开裂的问题;并且缩短了墙板的生产周期，使投资用户能及时的根据客户需求提供其所需的产品。
郑州玛纳的专业生产设备M07陶粒墙板生产线已有成型案例数不胜数，为投资用户在投资“陶粒内隔墙板”的项目中发挥了巨大作用，也是他们谋求财富的好手段。
这里小编再次强调：蒸压陶粒内墙板制造选用玛纳专业生产设备M07陶粒墙板生产线，一定会让您取得不一样的财富收益!
