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石膏空心墙板的生产工艺及材料配方

近年来,人们生活水平的不断提高,环保意识不断增强,很多传统的低产出高能耗的工业生产手段和产品都逐渐被绿色环保无污染的新型技术和新产品所取代,且近年来的建筑工程行业逐渐发展壮大,为了提高装饰质量和安全性能,越来越多的建筑开始将质量轻、防火性能好的石膏墙板安装在千家万户的房间内。

石膏板是以安全环保的建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料,是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。

1. 石膏空心墙板材料配方:

石膏空心墙板包括玻璃纤维、珍珠岩、脱硫石膏、粉煤灰、水和水泥,其中各组分的质量份数为玻璃纤维2-2.5份、珍珠岩1.5-2份、脱硫石膏45-50份、粉煤灰4-7份、水为脱硫石膏质量的1.2-1.5倍、水泥为总质量的0.1-0.15倍。

2. 石膏空心墙板特征:

石膏空心墙板内密布有微型单孔,且由上述材料制成的石膏空心墙板的密度小于水的密度,石膏空心墙板内设有圆通孔,圆通孔的直径为60mm,石膏空心墙板的厚度为120mm,石膏空心墙板包括平板、L型板和T型板。

3. 石膏空心墙板的生产工艺,包括以下步骤:

(1)合模:先将模具合模,然后插入挡板与堵头;

(2)穿插管柱:将模具移动至固定位置,然后转动管柱,将管柱穿过模具,然后在模具的内表面上均匀涂抹脱模油;

(3)布网格布:将网格布置入模具中,所述网格布的大小与石膏空心墙板的底面积大小相同;

(4)一次搅拌:将水放入搅拌料斗里,再放入玻璃纤维和珍珠岩,充分搅拌30秒;

(5)二次搅拌:将已配制好的脱硫石膏、水泥、粉煤灰通过混合料罐放入搅拌料斗里,均匀搅拌,直至搅拌料斗内的混合物呈现微稠状;

(6)浇注:将搅拌料斗内的混合物浇注入模具内;

(7)拔管:待模具内的物料达到初凝状态时,转动并拔出模具中的管柱,同时也开始拉槽;

(8)开模:将模具打开,将石膏空心墙板吊出,并拉至晒场晾晒;

(9)保养:石膏空心墙板成型后,在工厂内用塑料布覆盖保养存放,存放的时间不少于28天。

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