该模具应用领域为轻质墙板行业，主要是为生产GRC布网式多孔轻质隔墙板而研制的。由于其成型机理为模腔成型。所以对成型隔墙板的结构形式及成型材料的品种并无特殊选择，故对非布网隔墙板、无孔隔墙板、夹心隔墙板及其它材料如陶砾、发泡砼、石膏等也同样适用。
本产品应用棋腔双面成型原理、采用机动开模合模、连续张紧式布网、自动温控电加热、先注料浆后穿芯管、模腔厚度、长度可调等技术，基本解决了目前GRC行业所存在的问题。
与国内外同类技术比较，本模具有明显的可比优势。由于玛纳组立模机成型机理是模腔双面成型，所以其成型隔墙板的平面度和厚度精度，是目前已知成型设备中任何一种成型方式所无法比拟的。
玛纳成组立模机在应用成熟先进技术的基础上，有创新的自主开发，解决了以上问题。
1.较高的成型精度与可靠的工艺稳定性：本机应用模腔双面成型原理，使隔墙板的几何精度，尤其是表现平整度，厚度精度完全由设备保证，消除了手工操作的随机性及人为的情绪化影响。由于是模腔成型，只要料浆合格，浇注入棋即能成型合格，所以工艺稳定性好。
2.整体式设备设计，机械化程度较好：本机采用机动开模，合模（开棋1分钟，合模1分钟），自动温控电加热养护，机具式连续布网等。减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。
3.张网式布网法：本机采用连续张网式布网，保证了网格布的位置及保护层厚度，并使网格布处于张紧状态，稳定并提高了结构强度。
4.注料工艺独特：本机采用先注料浆后穿芯管的注料工艺，芯管在料浆中“行走”料浆在芯管的挤压下沿模腔壁缓缓上升。此工艺的实施避免了震动，降低了水灰比，解决了离析及非匀质性，保证了充盈度，提高了密实度。
5.导向抽管：本机增设了导向抽管装置，使芯管在抽拔过程中轨迹得以确定。控制了塌孔、裂纹、孔桥开裂等缺陷，保证了隔墙板的内在质量。
6.长度可调，厚度可调：模具设有长度可调，厚度可调装置，达到一台模具多种用途，以减少用户投资，扩大适用范围。
隔墙板模具相关技术：
