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水泥轻质墙板机设备 水泥轻质墙板机厂家

水泥轻质墙板缺点:

水泥,粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文caementum发展而来,是碎石及片石的意思。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似,用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

1.轻质墙板墙体通常在安装中,板材顶端滩涂的胶泥基本被顶部梁板所刮掉,板与梁之间的接触点就成为不同厚度大小不等的干缝,板材底部用木楔加紧与顶部梁板结合,在底部填塞砂浆或凝固中,由于木楔是软性,产生不同程度的下沉量,后期装饰中在板与梁板交接处两侧刮1~2mm厚度的腻子和网带遮盖表层,当面层腻子收缩后便出现通长大小不等的裂缝及产生不隔音现象。

2.非承重板材墙体在使用中,由于结构梁板产生不同程度的沉降并产生下挠现象传向轻质墙板,造成板材墙体在不同部位向两侧产生不同程度弧变,使板材墙体变形或裂缝。

3.综合分析轻质墙板存在的裂缝、不隔音的主要问题:

3.1使用普通水泥等其它胶结材料制作出的轻质墙板收缩值较大,完成收缩时间太长,约1000天左右,实为板材在使用中出现裂缝的主要原因(预制混凝土屋面板使用中1~2年后普遍出现的通长收缩裂缝现象便能说明这一点)。

3.2板材与板材与梁板之间多为干缝,无法2次填允砂浆眯缝,局部节点与安装不合理。

3.3板材密度低,空心率大,电气水暖走线敲砸接线盒对通和建筑结构沉降变形梁板产生下挠,使板材产生弧变出现较微裂纹。为不隔音的主要原因。

水泥墙板机背景:

公司研发的“玛纳成组立模轻质墙板成型设备M系列产品”有21项核心技术获国家实用新型专利,1999年5月16日在北京通过国家建材局主持的鉴定,鉴定认为“玛纳成组立模轻质墙板机属国内首创,达到了国际先进水平”。1999年11月,GRC轻质墙板玛纳成组立模墙板机获“国家重点新产品证书”(项目编号:99G041B4130016),2002年被河南省科技厅认定为《河南省高新技术产品》。

1999年第一台轻质墙板机(生产线)投放市场至今已售出1000多台(套),遍布全国28各省市自治区近300个城市及海外各地。

M成组立模系列墙板成型机属机械化模腔成型,成度精度高工艺稳定性好,具有广泛的适用范围,可根据各地资源采用不同材料,生产出多种结构,多种功能,多种用途的新型墙板,并优于现行的标准,是符合国家墙改政策的新型墙材制造装备,具有“投资小,见效快”的特点。年产3.5万㎡~12万㎡。

水泥墙板机特点:

1.操作简便、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠

2.工艺稳定性好,大大消除了工人操作过程中的随机性

3.采用独特的搅拌工艺及成型工艺,可降低轻骨料混凝土的水灰比,提高墙板强度性能,降低墙板收缩值

4.成组立模法生产,震动落料成型,采用机组流水工艺,墙板平整度好、尺寸准确度高

5.结构刚度大,成型精度高、厚度准确、平整度好

6.连续张网式布网,布网准确方便,张紧度高,玻璃纤维网格布定位准确,保护层厚度均匀

7.机动开模,合模,操作简单,效率高

8.塑管芯管,免冲刷,机械自动抽管(可选)、高效率

9.自动温控,自身电加热或自身蒸气加热,特殊养护装置(可选)自养护,养护脱模周期短,提升产能,不需另建养护窑,成本低

10.工艺先进,先注料,后穿管;可降低水灰比,提高强度;无需另增外加剂;降低成本,减少动,避免离析及非匀质性,成品率高。

11.厚度,长度均可调,一模两用。(60、90、120、150、180、200均可定制生产)

12.适用范围广

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