集约式立体运行PC构件生产线
模台
推移机
隧道式养护窑
转运码垛机
为适应国家创建资源节约型社会的产业政策需要，玛纳公司依靠30年来在预制部品行业的理解认识，结合国内预制部品行业生产特性，整合国际上技术靠前的PC预制部品生产线优点，研制出了拥有多项知识产权的立体运行PC预制部品生产线，标准生产线年产能为10万m³。
生产板材：
叠合楼板、剪力墙板、立体构件、预制梁/柱、预制楼梯、预制阳台等
立体式运行生产线装备由三部分组成：
① 功能主机：各工位完成功能动作的装备。
如：边模定位机、端模归位机、自动称重注料机等12种装备;
② 运行主机：为整线提供运行动力、运行动作的装备。
如：移位机、推位机、归位机、升降平台等10种装备;
③ 成型主机：预制部品成型装备。包含标准自定位模台若干。
生产线特点
①集约化生产，厂房仅需要200m*24m，厂房高度11米;
②立体式养护，整条线较大配置80个模台，产能增加1/3;
③可采用地下养护，相对传统地上养护节约能耗1/3;
④边模，端模突破性实现自动化安装、拆离、运输;
⑤运行动作简洁，运行效率高;劳动力成本节约50%;
⑥可满足共线生产平面PC构件，立体PC构件。
生产线流程
生产线用工
人工25—30人/班
工作时间8—10小时/班
生产效率：一天2循环
占地面积：50亩(厂房+堆场)
说明：此生产效率是根据材料里面所使用普通硅酸盐水泥(425)凝固时间所确定，在适宜温度条件下(养护室养护温度80°左右)，叠合板养护时间6---8小时左右，剪力墙8---10小时左右。
