轻质石膏条板是一种现代建筑中常用的新型建筑材料,多用于建筑中的分室、分户墙,能够增大建筑室内使用面积,以其轻质、高强、环保、隔音、隔热、防火、防潮、抗震等特性而备受青睐。另外轻质石膏条板也属于一种地域性的新型绿色建材,像云南、贵州、四川、山东、宁夏等地,因为固废资源磷石膏和脱硫石膏居多,而这些固废恰恰是生产轻质石膏条板的原材料,再加上当地政府给予固废处理企业相应的补贴政策,所以当地的建材企业多数生产这种绿色环保板材,继而增强了它的地域性选择。
一、轻质石膏条板生产设备--装配式石膏内墙板设备
轻质石膏条板主要以脱硫石膏、建筑石膏为主要原料,通过添加适量的轻质骨料(如珍珠岩、蛭石等)、增强纤维(如玻璃纤维、纤维素纤维等)以及特定的环保添加剂,经过特定的生产工艺加工而成。
目前,郑州玛纳公司原始创新研发的“成组立模工艺技术”是国内外市场中较为成熟的生产新型隔墙条板的成型技术。玛纳公司研发成功的“轻质石膏条板生产线”是一套针对专项生产“轻质石膏条板”的装配式石膏内墙板设备,主要包含成组立模成型主机、专用石膏基材搅拌系统、液压穿抽芯一体机、移动上压成型机、合板翻板机、清上面机、涂油机、清理模腔机、摆渡车等重要设备。
二、轻质石膏条板生产设备--高性能改性石膏墙板设备核心部分介绍
1)主要成型板材部分
①搅拌系统
负责将石膏粉、添加剂、水等原料进行预处理和计量,确保原料的准确性和稳定性。再将经过预处理的原料混合均匀,形成适合成型的石膏浆。这一步骤需要先进的搅拌技术和高效的搅拌设备,以确保石膏浆的均匀性和稳定性。
②成组立模成型主机
浇筑料浆到成组立模成型主机,机械化模腔六面成型,待板材成型后,立模模车液压自动开合模,形成具有特定形状和尺寸的轻质石膏条板。模具的设计、精度和稳定性决定了石膏条板的尺寸精度和表面质量。
③移动上压成型机
板材上凹槽面即板材最后一个面成型,上压成型机自动行至成组立模成型主机上方,准确定位后,液压振动,一次成型上抹面。
2)液压穿抽芯一体机
这个设备专门针对空心的轻质石膏条板成型,主要由穿抽芯一体机和配套芯管,负责与成组立模成型主机精确对位,进行自动穿芯管和抽芯管。
3)出板系统
①推板机
负责将成型板材从立模模车推出。
②合板翻板机
合板翻板机与推板机精确定位,负责接收推出的成型板材,之后合板、翻板、打包。
4)电缆及控制系统
①该条生产线的总控制柜
负责自动化总控生产线中的各个工位设备。
②电缆、滑线及配件
该条生产线中需用到的线缆,滑线含支架,滑触线及其配件。
5)摆渡车
①带定位的摆渡车
负责与成组立模成型主机精准对位,载着立模模车行走,转向,含独立的液压泵站,遥控控制,匀速行走。
②通用摆渡车
遥控控制,匀速行走,负责立模模车区间摆渡。
三、玛纳轻质石膏条板生产线优越特性
高效自动化:轻质石膏条板生产线实现了从原料处理到成品打包的全程机械化、自动化生产,大大提高了生产效率,降低了人力成本。
环保节能:生产线采用先进的除尘降噪技术和环保材料,减少了生产过程中的环境污染,符合绿色建筑的理念。
灵活定制:生产线可根据客户需求,生产不同规格的轻质石膏条板,满足不同用户的定制需求。
稳定可靠:生产线采用先进的控制系统和传动机构,确保了生产过程的稳定性和可靠性,提高了产品质量。
优于市场上同行产线:相比业内同样产能的生产线,操作用工极少,同等价位区间的产线,产能更高。
口碑、性价比俱佳:整套设备设计新颖、独特,功能模块齐全,是业内性价比口碑俱佳的石膏隔墙板自动化生产线。
占地面积小实现产能高:整条生产线占地空间小,操作方便,生产效率高,可实现24小时不间断生产,单线年产能高,标准产线产能区间40万㎡-120万㎡。
持久耐用:整套设备选用优质国标材料生产,确保成型墙板的精密度,整体大刚度设计+特殊防腐工艺,持久耐用。
四、市场前景与发展趋势
随着节能环保政策的推行和建筑行业的持续发展,装配式石膏内墙板、轻质石膏条板以及高性能改性石膏墙板等新型墙体材料的市场需求不断增加。这些新型墙体材料具有绿色环保、增加使用面积、减轻墙体自重、改善使用功能、降低建筑综合造价以及提高建筑施工效率等优点,因此受到市场的广泛欢迎。
郑州玛纳公司于1996年致力于墙板设备的研发制造,有着较为成熟的成组立模工艺技术和制造经验,也是国内较早步入墙板设备研发制造的源头厂家。敬请想要投资轻质石膏条板生产线的朋友到郑州玛纳参观考察,定会让您满意而归。