免拆底模钢筋桁架楼承板设备是用于制造钢筋桁架楼承板的专业设备，主要以细石混凝土为底板，通过特有的措施将钢筋桁架与底板固定连接成整体，制备成无需拆底模的楼承板，是一种适用于新型装配式建筑的预制构件设备，可根据生产线的规模、复杂性、产品规格以及生产厂家的技术选择进行设计，提供相应的厂房布置方案。
带您认识玛纳公司创新研发成功的免拆底模钢筋桁架楼承板设备。
1、玛纳免拆楼承板设备配套
玛纳公司研发而成的高性能免拆底模钢筋桁架楼承板生产线主要涵盖以下功能模块：
1)功能主机模块(自动端模系统、涂油系统、网片布网切割系统、出板系统、清理系统、桁架定位置入系统、精准布料系统、整平系统(含毛面处理))。
2)精细砼搅拌系统模块(自动配料计量、输送、搅拌、料浆输入、浇注)。
3)自动化运行模块(码垛输送系统、出入养护室动力系统、支撑系统、含运行控制的动力部分)。
4)养护模块(温湿自动控制单元、养护室窑门自动控制单元、养护室、加热部分)。
5)智能制造工厂管理+控制系统(自动化控制系统、生产管理系统)。
6)钢筋桁架加工模块。
2、玛纳免拆楼承板设备优势
玛纳公司创新研发而成的免拆底模钢筋桁架楼承板设备运用独特的工艺模式，模块化生产，工位工序紧凑、合理。
①运行系统方面优势
1)“动力轮组+钢制带沿专用模板”的运行形式。
2)运行系统采用采用支撑轮组及动力轮驱动运行，伺服控制，运行稳定可靠。
3)专用模板采用低合金钢板加专用型钢，大刚度设计制造，耐用，不易变形，含弹性边模，脱模便捷。
②养护系统方面优势
1)立体养护室，养护室可采用地上养护室，半地下养护室，地下养护室。
2)立体、多层码垛堆放养护，无需码垛架。
宽度：(1400+600)X5道
长度：4500mmX21垛=94500mm
高度：250mmX10层=2500mm
单窑最大块数：210块/窑
以上以某个规格距离说明：此养护码垛为专用模板一层叠加一层，无需另外的码垛架;
③浇注方面优势
1)采用泵注可控注料。模板运行至布料工位，平台前端(动作先行的为前端)紧联泵注料斗，以保证成型后的余料随即刮入料斗重新注料，实现精准布料。
2)平台后端布置一门型滚筒式“滚压机”，此机可沿模板长方向水平运动，以滚压成型模板上构件上平面。
3)振动机配合整平机精准定位，确保板厚误差，此技术为我公司自主研发。
④桁架放置方面优势
出整平机后的模板构件，进入钢筋桁架放置工位，机械手首先放置、压合定位桁架，经平台振动，以完成桁架钢筋的有效埋入混凝土(此属叠合楼板)，之后将模板构件推入码垛机。
3、玛纳免拆楼承板设备主要工艺工序说明
①注料工位：
模板至工位后进行动态泵注+模板行进+上面滚压成型+余料回收至注料斗。
②桁架放置工位：
布料完成的模板，由紧邻的布料工位滚轮输送至本工位，然后放置桁架并振动定位。
③养护工位：
将桁架放置完成的模板推入“多层、多道、自动进出养护窑”进行整体养护。
④出模工位：
将养护完成后的“模板+构件”分层推出，完成出模。
“出板系统”抓起“模板+构件”，脱掉模板将构件码垛，之后再将模板转运回注料工位，完成循环。
4、玛纳免拆楼承板设备制品优势
玛纳免拆底模钢筋桁架楼承板生产线制备而成的楼承板品质好，精度高。施工阶段由钢筋桁架和底部混凝土形成整体支撑体系，承受湿混凝土、施工荷载，无需其他模板支撑，混凝土浇筑完成后钢筋桁架作为楼板使用阶段的受力钢筋，承受使用阶段荷载，底部混凝土界面后期可以直接装饰装修。
①具有强度高，韧性好
1)采用高性能混凝土作为底板，不开裂。
②生产成本低
1)生产线自动化程度高，运行成本低，可年产150万平方;
2)产品重量轻，在生产，运输，吊装，安装，支撑各环节均比传统叠合楼板减省成本。
③施工成本低
1)一次可吊装多块，节省时间;
2)工人安装效率高;
3)支撑少，2-3米可无支撑;
4)底板薄，现场开洞方便。
④间接成本低
1)工期更快，比传统叠合楼板节省3-5天工期;
2)免抹灰，免修补;
3)顶面平整光洁，省去吊顶的费用;
4)高性能混凝土，密度高，具有自愈功能，且后期不开裂，不渗水。
玛纳公司是技术主导型制造企业，也是预制建筑设备行业中的领航者，始终专注于装配式建筑成套装备的研发、制造并提供固体废弃物综合利用的一体化解决方案，可为客户提供多种类型的免拆楼承板定制化生产方案。随时欢迎大家到玛纳公司参观考察。
