装配式高精度轻质条式墙板是我国墙体材料的历史性革新，并享受国家节能减排、税收减免的政策，符合国家“建筑节能与结构装配化” 政策，是国家《墙体材料革新“十三五规划”》中重点推广的绿色节能环保新型建材。其中，以发泡水泥条式墙板、水泥陶粒条式墙板、改性石膏条式墙板为代表的轻质条板成为新型建材市场中的翘楚。
今日着重向大家介绍玛纳公司自主创新研发成功的发泡水泥墙板设备，它是一条能够大规划、高品质、高度自动化的生产高性能发泡水泥墙板的新型墙材装备，推广市场以来，颇受国家及建材企业的大力支持及青睐。
1、水泥发泡条式墙板生产线
水泥发泡条式墙板生产线由玛纳公司自主创新研发，使用10多项玛纳公司独有的核心实用新型技术及前沿技术，设计新颖，工艺流程简单，易上手掌握，布局紧凑合理，功能齐全，整条产线用工少，实现产能高，能够保证用户在标准厂房内实现最大化的产能收益。
玛纳发泡水泥墙板设备主要包含成组立模成型主机、水泥基材搅拌系统、自动布料系统、集中工位开合模机、推板机构、合板翻板机构、摆渡车、清上面机构、清模腔机构、涂油机构、上压成型机构等重要部分，但如果您要选择生产空心的发泡水泥墙板还需要配备液压穿抽芯一体机和配套芯管。
2、水泥发泡条式墙板生产线中单体设备功能介绍
①成组立模成型主机：负责墙板构件高精度成型。自带液压开合模系统，用户可自由选择主动行走型或被动行走型，整体大刚度设计+特殊防腐设计+不漏浆技术，成型精度高，使用寿命长。
②水泥基材搅拌系统：负责板材配方的自动配料、自动搅拌。自动供水、冲洗系统，采用立式立轴搅拌，转速可调，生产节拍可控。
③自动布料系统：负责将搅拌好的料浆浇注到立模模腔内。遥控控制匀速行走布料，附带震动机构减少料浆黏留，可控闸门开合。
④集中工位开合模机：负责集中工位开合立模模车的前后端模和侧模。下沉式布置，开合机构自动升降。
⑤移动上压成型机构：负责板材构件最后一个面的成型。机械导向，整体震动下压，遥控控制准确定位和下压，一次性完成板材上抹面成型。
⑥摆渡车：负责立模模车转向和调度。含独立的液压泵站，遥控控制，匀速行走，定位准确。
⑦清上面机构：负责将立模模车上面的冗余物集中清理。自带液压系统、控制系统，将模车上面的多余残渣集中清理回收。
⑧清模腔机构：负责将立模模腔内残渣清除。自带除尘系统、电器控制系统，遥控控制，可升降，将清理物集中处理。
⑨涂油机构：负责立模模腔内喷油。自带喷油装置和喷油控制系统，多喷头布置，喷头可独立启闭，可在喷油房内集中均匀喷油。
⑩推板机构：负责将成型板材从模车内推出。立模模车行至此工位，精准对位后，推板机将模车内板材推出到合板翻板机构。
⑪合板翻板机构：负责接板、合板、翻板。接到板材后负责将板材自动化合板、翻板，待打包转运至板材堆场。
⑫穿抽芯一体机：负责空心隔墙板的实现。用户要生产空心的发泡水泥条式墙板就要选用该设备，大抽拔力设计，自动化穿管和抽管，导向设计，精准对位，脱离彻底不粘管，自动完成穿芯和抽芯。
玛纳发泡水泥墙板设备-重要组成设备
3、水泥发泡条式墙板生产线投资优势
1)整条产线能够将粉煤灰、秸秆、炉渣、钢渣等一些工农业固废科学合理的应用到板材配方中，将其变废为宝，生产成高性能的发泡水泥墙板，国家大力支持且给予补贴政策。
2)玛纳水泥发泡条式墙板生产线技术成熟、设计新颖，质量可靠。
3)玛纳水泥发泡条式墙板生产线高产能、高度自动化，能够满足投资者大规划生产高品质发泡水泥墙板的需求。
4)玛纳水泥发泡条式墙板生产线设计精简，布局紧凑，全程无污染，可做成样板工厂;
5)玛纳水泥发泡条式墙板生产线综合性价比高，已有用户给予良好评价。
6)整条产线安全可靠，运转流畅，投资成本低;
7)整条产线采用集约化立模设计，结构刚度大，产品精度高，墙板在防火、保温、隔音等方面的性能指标优于国家现行标准，可选择 每模/24块板的100mm厚度条板，也可选择可选择 每模/16块板的200mm厚度条板，空心板、实心板均可生产。
8)整条产线集约化设计，产线占用面积小，同等产能，是早期同类线占地面积的60%，节省厂地;
9)整条产线用工少，工人只需操作机械完成工位动作，降低工人劳动强度，极大节省人力成本;
10)结合20余年的成组立模产线设计应用经验，该产线设计兼容度高，优化组合工艺结构，可实现多种类墙板的生产，实现单线多用途。
4、水泥发泡条式墙板生产线工程案例
玛纳公司在墙板设备的研发制造方面已有28年的经验，从单台轻质墙板机出售发展到如今的大规划轻质墙板生产线市场占有率稳占行业前列。期待更多的新老客户到玛纳公司订购专业的墙板设备。
分享玛纳公司近期工程案例：
装配式建筑盛行的当下，轻质条式墙板是建筑室内不可或缺的非承重隔断墙，需求量惊人，敬请大家抓住机遇，在新型墙材市场稳赚一笔。郑重的告诉你，不管您们要生产那种基材的轻质条板，尽管放心的到郑州玛纳购置专业的成套墙板设备。
