陶粒墙板的轻质、高强、保温、隔声、耐火等诸多特点已众所周知，建材市场行业中它的销量也是靠前的，当下装配式建筑选用它作建筑内用的非承重隔断墙，主要起到分室和分户的作用，发展前景光明。
玛纳公司专注专业预制构件设备30余年，其中墙板设备的钻研已有27年的历史，推广投放国内外的陶粒墙板设备得到了行业认可和肯定，同时收获用户们的良好评价。
小编带大家熟知下玛纳公司自主创新研发的轻质陶粒条板生产线，以便大家抓住机遇，投建“陶粒隔墙板”项目。
1、轻质陶粒条板生产线
轻质陶粒条板生产线隶属于玛纳公司自主创新研发的成组立模类条式墙板生产线。玛纳公司是成组立模工艺技术的发源地、发展地，又是成熟之地，从专研之初发展到现在(M01型、M03型、M03型、M05型、M07型、M09型、M无动力低能耗大规模型等等的这些M系列轻质墙板生产线)，面世的每套产品都没让客户失望过。标准组合配套、中端组合配套、高端组合配套，满足市场针对不同客户的需求，产品质量、用工人数、单线年产能、智能化配备、自动化程度等方面，都呈现出“质”的飞跃。与业内其他同行相比，产品用料扎实，品质保证，性价比高，价格上经济实惠。所以，不管用户处于哪方面的考虑，专业人员都会为您提供一套与你要求相匹配的设备。
陶粒墙板设备生产线-现场及重要组成设备
2、轻质陶粒条板生产线技术成熟可靠
轻质陶粒条板生产线采用立模法机组流水工艺生产，机械化模腔6面成型，整体呈现循环不间断的状态。成套设备中的功能设备制造原材都是国际标准钢材，特别是成组立模成型主机大刚度设计+不漏浆技术+特殊防腐技术，经久耐用不变形;整套设备，技术成熟可靠，运转流畅。成组立模工艺技术本身就是出自我公司，尽管现在同行一直在模仿，但核心技术、前沿理念，从未被超越，玛纳公司持续引领墙板设备行业发展。
轻质陶粒条板生产线-客户现场
3、轻质陶粒条板生产线诸多优势
①生产线采用立模法机组流水作业式生产，模车可采用主动行走方式或被动行走方式，操作灵活便捷;
②成组立模模车整体端模液压控制开合，大刚度设计+特殊工艺密封处理+防腐设计，高精度加工，不粘模不漏浆，成型构件几何精度高;
③增配集中开合模的功能设备，避免养护高温带来影响的同时降低了故障率，进而提高生产效率;
④增配机械移动式上成型，整体震动下压，一次上压成型板材上凹槽，无需人工干预;
⑤增加机械抽芯功能，集穿芯导向、穿芯、抽芯、清管等功能于一体，大抽拔力设计，穿芯平稳，抓管准确，不漏抓，脱离彻底，不带管，机械化一次性完成穿芯/抽芯，大大节省人工，整体提高了生产线的运行效率;
⑥增配集中养护、布料、震动、整理、清洗、搅拌等各项功能，提高车间环境，方便管控，使得生产效率至少提高一倍;
⑦出板系统自动完成出板、底模回位功能，提高效率，节省人工;
⑧可选配集中喷油、机械清理等工位的设备，进一步减少操作用工，节约投资成本，自动化程度大幅提升。
玛纳轻质陶粒条板生产线-客户案例
4、轻质陶粒条板生产线重要组成说明
①成组立模成型主机模车：不漏浆技术+大刚度设计+特殊防腐工艺技术，动力单元驱动行走，被动开合，支持定制不同规格板的成型主机;
②布料系统：遥控控制匀速行走布料，震动落料，整机摊铺，可控制闸门开合;
③抽芯系统：大抽拔力设计，自带导向设置，整体准确穿芯、抽芯、清管，遥控控制，操作方便;
④上压成型系统：遥控控制匀速行走，机械化震动下压，一次完成板材上凹槽成型;
⑤推板系统：立模模车自动行至该工序，完成对位，自动化推板;
⑥接板系统：自动的完成接板、合板和翻板，待打包，底模自动回位;
整套设备从配料、计量、搅拌、浇注、上压成型、初养、出板、接板、蒸养……等等的功能都齐全，俨然形成一条循环的高度自动化生产线。
玛纳客户现场-生产板材实拍
轻质陶粒条板生产线也是装配式隔墙板设备产线之一，只是生产原材料是陶粒条板的配方。选用玛纳公司自主创新研发的陶粒墙板设备生产出的陶粒条板在轻体、高强、保温、防火、隔音、抗震等方便的性能指标均优于国家现行标准。小编温馨提醒大家：投建陶粒隔墙板项目，一定要认准源头老牌厂家——郑州玛纳，定能助您稳赚稳赢。
