国家大力推广装配式建筑的已有多年，装配式建筑在所有建筑中的占比也呈逐年上升的趋势。作为量大面广的装配式构件PC结构而言，钢筋桁架混凝土叠合板虽然使用范围广，但作为一项传统技术下的成品，存在不少痛点。
1、传统技术下的钢筋桁架叠合板及痛点
钢筋桁架叠合板的工厂预制部分由60~80mm厚的混凝土底板与钢筋桁架组成，现场绑扎钢筋后浇筑不小于70mm厚的混凝土，这样，现浇部分与工厂预制部分结合成整体便组成了传统技术下的楼板结构系统，建筑工程应用现场减少了脚手架和模板的使用，但也有部分痛点存在：
①生产不方便
a.钢筋含量多，工厂钢筋绑扎工作量大，且四面出筋
b.底板厚度大，混凝土用量多
c.独立模台生产，标准化程度低，效率低
②运输不方便
a.底板厚度达60mm，每平方重达150kg
b.运输过程中混凝土难免有裂缝出现
c.每层板之间需要隔开，单车运输量小
③吊装不方便
a.单位面积重量大
b.单块板面积小，安装效率低
c.四角锥桁架影响管线布设
④安装不方便，传统施工用工多
a.1.5~2m需设置一道支撑，免撑跨度小，
b.四面出筋，与梁接触处安装麻烦
c.拼缝需要设置后浇地带，需要安装吊模
⑤造价高
a.钢筋含量和混凝土含量较大，原材料成本高
b.自动化程度低，生产效率低，人工费用高
c.运输费用高，运输经济半径有限
d.免撑跨度小，措施费高
e.最小厚度130mm，但现浇板100~120mm即可满足受力要求
2、新型技术下的免拆底模钢筋桁架楼承板
免拆底模钢筋桁架楼承板是一种新型的装配式建筑用楼层板，采用高强纤维水泥平板作为底模板，通过高强自攻螺钉和连接件将底模板与钢筋桁架牢固连接而成。施工阶段由钢筋桁架和底部混凝土形成整体支撑体系，承受湿混凝土、施工荷载，无需其他模板支撑，混凝土浇筑完成后钢筋桁架作为楼板使用阶段的受力钢筋，承受使用阶段荷载，底部混凝土界面后期可以直接装饰装修。
新型免拆底模钢筋桁架楼承板爆火。随着建筑行业的不断发展和环保、可持续发展的理念逐渐普及，钢筋桁架楼承板的应用前景越来越广阔。未来，钢筋桁架楼承板将会在新能源领域、城市轨道交通、商业建筑、旧房改造等方面得到更广泛的应用。
高性能免拆楼承板
3、玛纳公司研发制造的免拆底模钢筋桁架楼承板加工设备
玛纳公司研发成功的免拆楼承板生产线能够自动化生产高性能免拆底模钢筋桁架楼承板【外形尺寸(长X宽X厚)：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)，长、宽、厚度多级可调。】，单线年产能150万平方米，整线占地面积27m×150m，直接操作用工9人左右。它也是我公司面向国内外推广的新型建材加工设备之一。
整条产线的主要工艺装备：
1.功能主机模块【出板系统、清理系统、自动端模系统、涂油系统、网片布网切割系统、精准布料系统、整平系统(含毛面处理)、桁架定位置入系统】。
2.精细砼搅拌系统模块(自动配料计量、输送、搅拌、料浆输入)。
3.自动化运行模块【支撑系统、动力部分(含运行控制)、码垛输送系统、出入养护室动力系统】。
4.养护模块(养护室、加热部分、温湿自动控制单元、养护室窑门自动控制单元)。
5.智能制造工厂管理+控制系统(生产管理系统、自动化控制系统)。
6.钢筋桁架加工模块。
4、玛纳免拆楼承板生产线制备而成的免拆底模钢筋桁架楼承板优势
①具有强度高，韧性好的特点，采用高性能混凝土作为底板，不开裂。
②生产线自动化程度高，运行成本低，单线年产150万平方，产品重量轻，在生产、运输、吊装、安装、支撑各环节均比传统叠合楼板节省成本，进而生产成本降低。
③一次可吊装多块，节省时间，安装快捷效率高，2-3米可无支撑，底板薄易开槽开洞操作，使得施工成本降低
④工期更快，比传统叠合楼板节省3-5天工期，免抹灰，免修补，顶面平整光洁，省去吊顶的费用，高性能混凝土，密度高，具有自愈功能，且后期不开裂，不渗水，进而使得间接成本低。
免拆底模钢筋桁架楼承板是当下装配式建筑应用较多的一种部品构件，相比传统技术下的钢筋桁架叠合板，有着突出的优势。玛纳公司创新研发成功的免拆楼层板生产线正是当下建筑装备所需，可以满足投资者大规划生产高性能免拆底模钢筋桁架楼承板，符合国家发展装配式建筑的产业政策和规划要求，对当地装配式建筑预制部品构件的结构调整优化、转型升级、新旧动能转换起到积极的推动作用。欢迎投资“高性能免拆底模钢筋桁架楼承板”的客户到郑州玛纳参观考察，合作共赢!
