国际上已公认石膏空心板是可持续发展的绿色建材产品。目前全世界有 60 多个国家生产与使用石膏空心板，在欧洲石膏空心板占内墙总用量的 30% 以上，主要用于住宅、办公楼、旅馆等作为非承重内隔墙。同样的，我国生产与使用石膏空心板的总用量也呈现逐年上升的趋势。
轻质石膏隔墙板广泛应用
我国墙体材料改革发展的总体要求是由黏土质向非黏土质、由实心向空心、由小块向大块、由重质向轻质、由低强向高强、由高能耗向低能耗、由单功能向多功能墙体发展。而石膏空心高强隔墙板正是突出了墙体的轻质、高强、保温、隔热、防火、利废、节能等功能，因此，该产品的推广应用势在必行。投建石膏空心隔墙板不仅可以得到国家相应补贴，还能成就自己的一份事业，何乐而不为呢!
轻质实心石膏隔墙板
轻质空心石膏隔墙板
目前国内生产的石膏空心高强隔墙板，主要是以工业副产石膏(磷石膏、脱硫石膏、氟石膏……)为主要材料，掺以粉煤灰、钢渣、矿粉、炉渣等工业剩余物，短纤维、耐碱性玻纤网格布增强材料，再经专业的轻质条板设备经一定的工艺流程而制成。整套设备生产线自动化程度高，从搅拌系统、浇注系统、循环系统、穿/抽芯系统、出板系统几乎实现全自动化。石膏空心高强隔墙板在多地区推广应用，供应了大量的项目，其生产设备先进，生产工艺成熟，产品质量稳定。
郑州玛纳公司自主创新研发的立模浇注式成型生产工艺，对石膏空心高强隔墙板的工业化生产起到了很好的促进作用。如今，玛纳公司创新不止步，将石膏空心高强隔墙板生产工艺和生产装备经不断升级改进，其制品经有关建筑材料检测检验中心检测，其隔音、保温、强度、隔音、耐燃、放射性等指标均优于国家现行标准。
今日，小编详细的把玛纳公司自主创新研发的石膏内墙板生产线分享一下：
1、装配式内隔墙板机械-轻质石膏条板设备
石膏内墙板生产线在新型前沿机动成组立模成型工艺的基础上创新研发而成，整体优势：成型精度高、周转效率快、自动化程度高、投资小见效快、整体性价比高、投资回报率高!近30年的墙板设备制造经验，技术成熟稳定，质量可靠。
玛纳石膏内墙板生产线
2、装配式内隔墙板机械-轻质石膏条板设备主要组成部分
①成组立模成型主机(配备数量多少直接影响产能大小)，主要负责将搅拌好的料浆注入，使得板材六面高精度成型;
②抽/穿芯系统，主要负责空心隔墙板的形成，将芯管穿入拔出，如果是生产实心石膏隔墙板可以不配备此功能设备;
③推板机，主要负责将立模模车内成型板材推出到接板系统;
④合板翻板机，也即是接板系统，负责将板材接收合板、翻板、打包，在运至堆场;
⑤上压成型机，负责板材上抹面(上凹槽面)成型，整体震动下压，一次完成上凹槽面的成型;
⑥专用搅拌系统，负责科学配比下原料混合搅拌，定制专用石膏类基料，立式立轴搅拌，转速可调，自动供水、冲洗系统;
⑦摆渡车，负责立模模车轨道工位转换，含独立液压泵站，遥控控制，变频匀速行走;
⑧涂油机，负责将脱模剂雾化后喷涂于成型主机模腔面板，多喷头布置，喷涂均匀;
⑨清上面机，负责将成型主机上面的多余残渣成体清除;
⑩清模机，负责将成型主机内模腔多余残渣清理出去，集中处理;
整套设备投资人可以根据自身需要选配，高、中、低配都可自由组合。
玛纳石膏内墙板生产线-工程案例现场
3、装配式内隔墙板机械-轻质石膏条板设备生产线特点
①自主创新立模成型工艺，也是目前国内较为先进的石膏墙板生产设备。
②自动化程度高，单线年产能高。
③成型主机整体大刚度，又做特殊的防腐技术处理，成型精度高，经久耐用不变形。
④板材长度、厚度均可调，也可选标准型板材生产线，一次成型24块/模(标准厚度100mm板)。
⑤自动计量、上料、搅拌、注浆，操作用工少，提高了生产效率。
⑥成型模车主动行走，自动定位，液压开合模，穿芯、抽芯、转管、清洗同步完成，自动推板、合板、翻板。
⑦可根据配方不同自动定时抽芯，确保了产品质量的稳定性。
⑧整条产线几乎实现全自动化，用工少，实现产能高。
如今的石膏隔墙板作为新型墙体材料，已不单单仅用于建筑室内的隔断墙，也广泛用于建筑外墙、屋面、围墙中，可加快建设速度，减轻劳动强度，降低工程造价，有效提高建筑使用面积。利用工业废渣生产墙体材料，既能节约能源、保护耕地，又能享受国家对固废综合利用的补贴政策，这么好的发展机遇，千万莫要错过了。
