玛纳公司(北京市建筑工程研究院郑州建筑模板总厂改制单位)30余年致力于预制行业，广泛服务于公路系统、铁路系统、桥梁系统、建材业、建筑业等各种领域。MN钢筋桁架薄型高性能混凝土叠合楼板自动化生产线已在年初上架主推。相关资料分享如下：
一、产品规格及产线基本参数
1.叠合楼承板外形尺寸(长X宽X厚)：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(长、宽、厚度多级可调)。
2.最大设计产能：单线年产150万㎡。
3.主产线占地面积：27mX150m;成品堆厂占地面积：8000㎡—10000㎡。
4.自动化线人员配置：主线直接操作人员9人。
二、主要工艺装备
1.功能主机模块主要涵盖出板系统、清理系统、自动端模系统、涂油系统、网片布网切割系统、精准布料系统、整平系统(含毛面处理)、桁架定位置入系统等。
2.精细砼搅拌系统模块主要包含自动配料计量、输送、搅拌、料浆输入等。
3.自动化运行模块主要包含支撑系统、动力部分(含运行控制)、码垛输送系统、出入养护室动力系统等。
4.养护模块主要包含养护室、加热部分、温湿自动控制单元、养护室窑门自动控制单元等。
5.智能制造工厂管理+控制系统涵盖生产管理系统和自动化控制系统。
6.钢筋桁架加工模块。
三、生产线装备及工艺优势特性说明
①运行系统
1.“动力轮组+钢制带沿专用模板”的运行形式。
2.运行系统采用采用支撑轮组及动力轮驱动运行，伺服控制，运行稳定可靠。
3.专用模板采用低合金钢板加专用型钢，大刚度设计制造，耐用，不易变形，含弹性边模，脱模便捷。
②养护
1.立体养护室，养护室可采用地上养护室，半地下养护室，地下养护室。
2.立体、多层码垛堆放养护，无需码垛架。
宽度：(1400+600)X5道
长度：4500mmX21垛=94500mm
高度：250mmX10层=2500mm
单窑最大块数：210块/窑
说明：此养护码垛为专用模板一层叠加一层，无需另外的码垛架;
③浇注
1.采用泵注可控注料。模板运行至布料工位，平台前端(动作先行的为前端)紧联泵注料斗，以保证成型后的余料随即刮入料斗重新注料，实现精准布料。
2.平台后端布置一门型滚筒式“滚压机”，此机可沿模板长方向水平运动，以滚压成型模板上构件上平面。
3.振动机配合整平机精准定位，确保板厚误差，此技术为我公司自主研发。
④桁架放置
出整平机后的模板构件，进入钢筋桁架放置工位，机械手首先放置、压合定位桁架，经平台振动，以完成桁架钢筋的有效埋入混凝土(此属叠合楼板)，之后将模板构件推入码垛机。
免拆薄型叠合楼板
四、主要工艺工序
①注料工位：
模板至工位后进行动态泵注+模板行进+上面滚压成型+余料回收至注料斗。
②桁架放置工位：
布料完成的模板，由紧邻的布料工位滚轮输送至本工位，然后放置桁架并振动定位。
③养护工位：
将桁架放置完成的模板推入“多层、多道、自动进出养护窑”进行整体养护。
④出模工位：
将养护完成后的“模板+构件”分层推出，完成出模。
“出板系统”抓起“模板+构件”，脱掉模板将构件码垛，之后再将模板转运回注料工位，完成循环。
五、构件产品优势
钢筋桁架薄型高性能混凝土叠合楼板是由钢筋桁架、1.5-2.5cm预制混凝土底层组成的叠合楼板。施工阶段由钢筋桁架和底部混凝土形成整体支撑体系，承受湿混凝土、施工荷载，无需其他模板支撑，混凝土浇筑完成后钢筋桁架作为楼板使用阶段的受力钢筋，承受使用阶段荷载，底部混凝土界面后期可以直接装饰装修。
钢筋桁架薄型高性能混凝土叠合楼板-应用现场
1、具有强度高，韧性好
1)采用高性能混凝土作为底板，不开裂。
2、生产成本低
1)生产线自动化程度高，运行成本低，可年产150万平方;
2)产品重量轻，在生产，运输，吊装，安装，支撑各环节均比传统叠合楼板减省成本。
3、施工成本低
1)一次可吊装多块，节省时间;
2)工人安装效率高;
3)支撑少，2-3米可无支撑;
4)底板薄，现场开洞方便。
4、间接成本低
1)工期更快，比传统叠合楼板节省3-5天工期;
2)免抹灰，免修补;
3)顶面平整光洁，省去吊顶的费用;
4)高性能混凝土，密度高，具有自愈功能，且后期不开裂，不渗水。
钢筋桁架薄型高性能混凝土叠合楼板-应用现场
鉴于近年以来，大家对住房建造的速度有着更高的需求，MN钢筋桁架薄型高性能混凝土叠合楼板自动化生产线的诞生主要是替代木模板、铁模板，免去了对施工现场支模、拆模的过程，考虑到现浇楼板无需支模，还有大块装配式构件能在结构施工阶段一起安装，因此可提前插入装修工程，缩短整个工程项目的工期。
MN钢筋桁架薄型高性能混凝土叠合楼板自动化生产线的全面出厂为住宅产业推广奠定了基础，保证了楼板的整体性和稳定性，能有效满足楼房抗震需求。随时欢迎更多的客户朋友到我司详细沟通了解，分派专车专人接送您!
