一、箱梁预制质量通病及品质提升方向
质量通病1：护栏预埋钢筋线形不一致、间距不均匀;
品质提升方向：间距均匀、线形一致
质量通病2：湿接缝钢筋线形不一致、数量缺失;
品质提升方向：间距均匀、线形一致
质量通病3：伸缩缝预埋筋位置不准确;
品质提升方向：位置准确、高度一致
质量通病4：顶板负弯矩锚下钢筋安装精度偏低;
品质提升方向：位置准确
质量通病5：底板纵向钢筋与张拉千斤顶干扰;
品质提升方向：钢筋线形顺直与张拉互不干扰
质量通病6：箱梁几何尺寸合格率偏低;
品质提升方向：几何尺寸合格率提高
质量通病7：钢筋保护层厚度不均匀;
品质提升方向：保护层厚度合格率95%以上
质量通病8：箱梁顶板预应力管道根部断裂;
品质提升方向：预留长度一致，保护完好
质量通病9：预应力管道定位不准确;
品质提升方向：位置准确、线形顺畅
质量通病10：半成品钢筋骨架锈蚀;
品质提升方向：避免锈蚀
质量通病11：箱梁养生不到位;
品质提升方向：养生规范
质量通病12：箱梁腹板受雨污水污染;
品质提升方向：外腹板无污染
二、优化箱梁模板，提高梁板预制精度
预制箱梁模板采用工厂生产的定型钢模，其强度、平整度经进场验收满足要求，同时配置芯模为整体式钢模，提升箱室内混凝土外观，减少人员作业强度，提高了工效。
1) 箱梁浇筑作业平台
在箱梁腹板钢模外侧焊接可折叠支腿，浇筑时打开，并安装踏步平台及护栏。杜绝顶板浇筑及收面工序工人踩踏顶面，提高箱梁顶面混凝土收面效果，同时提升箱梁浇筑临边防护能力。
2) 端头模板固定方式
在模板固定位置焊接螺帽，通过6根螺纹钢筋将端头模板与外模锁定，固定端头钢模。提高箱梁长度预制精度，杜绝几何尺寸超标现象，确保箱梁上桥安装线型一致。
三、标准化配置，落实标准化管理
配置钢筋绑扎区防雨大棚
防止雨水对钢筋的锈蚀，方便工人雨天施工，在预制场台座钢筋绑扎区每条生产线，各配备2个电动防雨棚，分别用于两个底腹板钢筋绑扎胎架和两个顶板钢筋绑扎胎架。防雨棚配置为带轨道可移动式，其轨道设置在龙门轨道内侧0.5m。
四、注重细节落实，提升管理品质
1) 钢筋保护层垫块使用前浸水
安装前将钢筋保护层高强垫块浸水，防止浇筑过程吸收浆液水份，造成垫块“显影”。减少拆模后腹板外侧垫块影线外露。
2) 控制扁锚外露长度
控制顶板扁锚外露长度不超过15cm，并严格控制在主筋外露长度内，防止波纹管受到外力，造成根部断裂。端头模板拆除后及时切除多余波纹管长度，彻底杜绝波纹管根部断裂通病。
3) 采用PVC套管进行封锚
采用同等直径的PVC管，进行开口式加工，之后浇筑封锚混凝土，专用制浆阀开展压浆施工，既便于封锚完整性控制，又方面拆除。消除了张拉后封锚混凝土质量不均匀，形成开裂，造成外露钢绞线锈蚀等现象。
4) 外腹板防污染止水带使用
箱梁拆模后，开展养生前，在两侧翼缘板根部通长粘贴双面胶带，防止锈蚀污水沿腹板下水，造成腹板外观污染。同时，双面胶可以长期保留到湿接缝时期，起到湿接缝混凝土浇筑吊模制浆作用，一举两得。完全杜绝预制箱梁在存放期间出现外腹板污染挂浆等现象，长期保持良好的混凝土外观质量。
5) 预应力管道保护措施
箱梁养生期间，为杜绝养生水进入预应力管道，造成后期预应力钢绞线锈蚀等问题，采用定型橡胶塞保护预应力管道口及压浆。
