预制“桁架薄底面板免拆楼承板/叠合楼板”自动化生产线是玛纳公司自主研发的一种新型装配式建筑用楼承板成套装备。该产品采用高强纤维水泥平板作为底模板,通过高强自攻螺钉和连接件将底模板与钢筋桁架牢固连接而成,具有自重轻、强度高、安装简单、效率高等特点,底面平整度好,可直接进行室内装修。适用于钢结构、混凝土结构的公建/住宅等不同结构形式和不同用途的建筑物。
薄型楼承板应用现场
主要工艺装备阐述如下:
一、运行采用——“自制牛眼滚道+有机带沿标准托板”的运行形式。
1)牛眼采购标准钢球,下托板采用锡青铜摩擦环,上盖板采用有机开孔薄板。
2)托板采用有机板
厚度(15-20mm)、长边带沿(高20mm),外形尺寸1200*4000mm。
二、浇注——采用泵注可控注料。
1)托板放在注料平台上,平台前端(动作先行的称为前端)紧联泵注料斗,以保证成型后的余料随即刮入料斗重新注料。
2)平台后端布置一门型滚筒式“滚压机”,此机可沿4M板长方向水平运动,以滚压成型托板上构件的上平面。
3)出滚压机后的托板构件,进入钢筋桁架放置平台。首先放置、压合定位桁架,然后平台震动,以完成桁架底部钢筋有效的埋入混凝土(此属叠合楼板),或底部钢筋下面的联接板有效的埋入混凝土(此属永久模板)。之后,将托板构件推入养护架。
桁架薄底面板免拆楼承板
三、养护——立体养护室。
立体、可升降、多层、双道养护架。
宽度:(1200+200)*2道
长度:4000*5块=20000
高度:180*30层=5400
一窑块数:300块/窑
说明:养护架升降,以便分层接受浇注及桁架完成的托板进行养护;并且当养护完成后,同理顺序将托板推出养护架。之后在接托板平台上,分离构件与托板,运走构件,回收托板至浇注工位。
四、出模——养护后的“托板+构件”推出养护架
将养护完成后的“托板+构件”推出养护架,完成出模。“抓板机”抓起“托板+构件”,脱掉托板将构件码垛,之后再将托板转运回注料工位,完成循环。
整体产线的工艺布置生产节律为3min/2块。将泵注机设置在车间端头位置时,可并排布置多条上述生产线;将泵注机设置在车间沿长度方向的中间位置时,可两边各并排布置多条上述生产线。我公司可以根据客户厂房所需提供适合您的产线。
玛纳公司(北京市建筑工程研究院郑州建筑模板总厂改制单位)30余年奋战于预制行业,在“预制模板 模具”方面有着开创性的建树,集研发、设计、制造兼销售于一体。玛纳公司创新研发的任何一款产品都经得起市场的考验,尽管放心的到玛纳公司参观考察,当然更期待的是合作共赢。