新型墙材推广应用是建材工业推进供给侧结构性改革的有效抓手，墙材革新是大力推进生态文明建设，促进循环经济发展的重要举措。自上世纪九十年代以来，墙材革新为建材工业和城乡建设可持续发展做出了重要贡献。这些年如火如荼的绿色装配式建筑更是验证了新型墙材在其发展中的重要角色和担当，尤其是水泥类轻质隔墙板的应用量和应用范围之大之广。发泡水泥墙板是水泥类轻质隔墙板中的一种，主要利用尾矿渣、炉渣、建筑垃圾、粉煤灰等为原料，再辅以水泥发泡剂、水等填充材料，经过搅拌、浇筑、成型……等相关的工艺流程，至终成为一种新型高精度发泡水泥条板，广泛应用于建筑室内的非承重隔断墙。
水泥类轻质墙板在建筑工程中应用广泛
发泡水泥墙板品质好与坏，其制造设备算是关键的一环，郑州玛纳公司专注墙板设备26年，设计前沿，技术成熟，经验丰富，自主创新研发成功的新型高精度发泡水泥条板生产线便是解锁这关键一环的制造设备，尽管放心的详细了解和购置。
装配式发泡水泥墙板内部含有大量的封闭气孔，使得保温、防火、隔音功能特别好，特别是经过浇筑立模模具成型后的板材，其抗压性、耐水性、耐久性、环保性、经济性都表现优异。GB/T 23451—2009《建筑用轻质隔墙条板》中规定墙板宽度为600 mm、厚度为90 mm或120 mm，又亦或其它约定的尺寸，长度控制在2400 mm—3000 mm范围内。为了保证墙板表面光滑，采用立模成型工艺技术很是必要，成型精密度高，不塌陷。模具内部根据客户所需规格定制，高度为板的宽度600 mm，其厚度和长度都可调，一机多用。实心板直接料浆浇筑模腔到养护成型，空心板模具在长度方向上设有多根上下排列的芯管，同样是料浆浇筑模腔到养护成型，多了穿芯和抽芯工艺。
1、装配式发泡水泥墙板制造设备-M03型机械化墙板生产线
鉴于自动化程度、规模大小、经济性等多方面的考虑向您推荐使用M03型机械化墙板生产线，该产线采用立模法机组流水工艺生产，系原始技术创新研发，获得相关技术鉴定，由多项核心实用新型技术做支撑且拥有独立的自主知识产权。
M03型机械化墙板生产线增加了模车主动行走、集中工位开合和养护、机械穿芯和抽芯等先进技术，生产效率明显提高，产能明显提升，操作用工明显减少，岗位用工定岗定责，整条产线处于一种高效安全运转的生产环境。
装配式发泡水泥墙板制造设备-客户现场及主要设备
2、装配式发泡水泥墙板制造设备-M03型机械化墙板生产线-设备组成
①不漏浆成组立模成型主机—整体大刚度设计，特殊密封工艺处理，不漏浆不粘模，成型板材高精度，板材成型率几乎百分之百。
②液压抽芯机—大抽拔力设计，机械导向，自动化穿芯和抽芯，无需人工干预;
③布料机—遥控控制匀速行走接料和布料，自带震动落料机构，遥控控制闸门开合，整机均匀摊铺;
④上压成型机—机械导向，遥控控制震动下压，一次完成板材上凹槽成型;
⑤集中开合模机—下沉式布置，动作平稳可靠，集中工位开合模具;
⑥推板机—将模车模腔内成型板材自动推出到接板机构;
⑦合板翻板机—接到板材后合拢、翻转、待打包，之后由转运工具运至板材堆场;
⑧摆渡车—负责模车摆渡、定位和转向，含独立液压泵站，遥控控制匀速行走;
⑨专用搅拌机构—专门针对水泥基材的搅拌站，自动供水、冲洗系统，转速可调，生产节拍时间可控;
这些仅是基础配套的一些简单解说，产品在实际应用中发挥各自功能，相互配合无缝衔接，组成标准的循环立模模车生产出高品质装配式建筑隔墙板的装备。
装配式发泡水泥墙板制造设备-近期工程案例
3、装配式发泡水泥墙板制造设备-M03型机械化墙板生产线-优势特性
①采用立模法机组流水作业，模车主动行走，操作灵活便捷;
②增配集中工位开合模，避免高温带来影响的同时，降低故障率;
③增配机械穿抽芯系统，集穿芯、抽芯、清管等功能于一体，抽芯机抓管准确不漏抓，脱离彻底不带管，无需人工干预;
④增配集中养护、布料、震动、清理、搅拌等区域，提高车间环境，方便管控;
⑤可自由选配喷油、机械清理等工位设备，提高整体自动化程度;
⑥整体配套技术成熟，稳定可靠，持久耐用，价格实惠。
4、装配式发泡水泥墙板制造设备-M03型机械化墙板生产线-工艺流程
装配式发泡水泥墙板-工艺流程
如今的轻质墙体已经融入到社会的各个建筑领域。小到家庭砌墙体隔断、围墙建造、卫生间隔断厨房隔断、居民楼分户隔墙、保温房屋建造;大到学校、展厅、医院、厂房、酒店、公寓等场所都有使用;这种信息装配式建筑隔墙板不仅轻体、保温、隔音、强度等性能好，而且安装十分简便，只需搭配轻钢、卡子使用，市场前景广阔大好。水泥类轻质墙板一直是建材市场中较为主流的新型墙材，装配式发泡水泥墙板便是水泥类轻质墙板的一种，想要抓住机遇的朋友，放心到成组立模工艺技术发源地郑州玛纳购置专业的墙板设备。
