近年来，伴随传统墙体材料的逐渐退出，框架结构建筑在我国已悄然兴起，并且愈来愈热。围护墙体是框架结构建筑的主要组成部分，新型轻质墙板则是重要的非承重围护墙体，具有轻质、高强、隔热、隔声、耐冲击、防火等性能，主要做内隔墙来使用，因适应建筑产业化要求而得到更多的关注。
脱硫石膏主要是电厂烟气湿法脱硫的副产品，也是一种工业废弃物，堆放既侵占土地又污染环境，如对它加以好好利用，必定成为国家支持的项目。脱硫石膏的主要成分是二水硫酸钙，纯度高、成分稳定、无放射性，经过煅烧处理后的脱硫石膏具有胶凝性能，水化硬化体结晶结构比较紧密，具有一定的强度。利用脱硫石膏生产轻质墙体材料，不仅减少了对天然石膏的开采量，还节约了能源、土地，并为电厂烟气脱硫后的废料处理开辟了新路子，有利于减少二氧化硫的排放量，保护环境。那么，如今有没有一种现有的技术能利用脱硫石膏制造轻质墙板呢？小编回答：有！并且制造出来的轻质石膏墙板各项性能很优越。跟着小编一起来看看吧！
1.脱硫石膏轻质墙板原料配比参考
利用经煅烧处理后的脱硫石膏为主要原料制成空心轻质墙板，它的竖向带有一排圆形通孔，通孔数量为5-10个，通孔直径为30-80mm，减轻自身重量，侧向带有凹凸槽，便于建筑施工安装。是由以下重量份的原料制成：
脱硫石膏粉100份
聚苯乙烯泡沫颗粒2-10份
粉煤灰30-80份
普通硅酸盐水泥1-5份
8%的聚乙烯醇水溶液1-3份
水料比0.50-1.20
以6个圆形通孔的脱硫石膏轻质墙板为例，经多个试验实例验证，其原料配比为：脱硫石膏粉100份，聚苯乙烯泡沫颗粒2份，,粉煤灰50份，普通硅酸盐水泥2份，,8%的聚乙烯醇水溶液4份，水料比0.8，得到的性能测试结果为下图所示：
2.脱硫石膏轻质墙板找专业石膏基隔墙板生产设备
脱硫石膏轻质隔墙板配方有了，接着就要考虑生产它的专业设备了。M30石膏墙板生产线是郑州玛纳引进国外的石膏墙板生产工艺，在自主研发的成组立模成型技术的基础上创新研发的专门针对石膏基隔墙板生产的装备，也是玛纳自主创新研发的M系列成组立模类墙板生产线之一。M系列成组立模成型主机采用机械化模腔六面成型，成型精度高，工艺稳定性好，并且具有广泛的适用范围，可根据当地不同的石膏基原材料（例如：当地磷石膏巨多的云、贵、川、鄂）及其他轻骨料，生产出多种功能、多种用途的石膏基轻质墙板。所以，脱硫石膏轻质墙板选择玛纳M30石膏墙板生产线一定是您的极佳选择。
3.生产脱硫石膏轻质墙板选择M30石膏墙板生产线的几大理由
①M30石膏墙板生产线整体采用大刚度设计技术，又因石膏基固有的粘性特质，整体做防腐技术处理，经久耐用，使用寿命可达8-10年或以上。
②M30石膏墙板生产线成型精度高，工艺稳定性好，适用范围广，整条线占地面积小，投资小、见效快。
③M30石膏墙板生产线应用玛纳多项核心技术，且拥有完全的自主知识产权，受知识产权保护。
④M30石膏墙板生产线由多种产能可选择，M30-40型针对小规模低产能投资型用户，M30-50型是针对中型规模略大一点产能投资用户，M30-100型是针对大型规模高产能投资用户。
⑤M30石膏墙板生产线自动化程度高，标准单线年产50万-100万或以上的产能用工仅需8-10人左右，模块工位化管理，操作简单。
⑥M30石膏墙板生产线成型模具密封严密不漏浆，液压动力，应用多项技术，设备成熟可靠，生产现场运转流畅。
⑦M30石膏墙板生产线问世这么多年，助力N家合作企业取得高收益，与他们携手合作共同谋发展。
4.生产脱硫石膏轻质隔墙板的工艺流程
①搅拌工位：计量配料系统配料完成置入料斗，由料斗倒入搅拌机，完成搅拌。
②浇注料浆工位：搅拌好的料浆通过压力系统输送到成组立模上方，自动均匀浇注料浆。
③循环成组立模成型主机工位：成型主机共12块 模腔共模，6块为1组，分2组。一组浇注完成后养护，另一组开模、出板、清理、浇注，如此循环，浇注→成组立模。
④上压成型工位：由上压成型机液压自动震动下压，完成板材上抹面成型，成组立模自动进入养护室养护，养护完成后开模。
⑤出板工位：开模后，由推板机把成型板材推出到合板翻板机，6块为一组合拢在一起，打包，再由转运工具运至成品堆场。
整个过程：配料→搅拌→压力输送→浇注入模→上面成型→养护→开模→出板机出板→循环。
脱硫石膏轻质隔墙板项目找到玛纳来合作，超乎你的想象，让你拥有一个稳稳的收益，毕竟脱硫石膏轻质隔墙板因独特的呼吸功能而成为新建建筑中应用较多的环保型墙体材料。
