蒸压陶粒混凝土轻质墙板是各地区政府建筑产业部门大力推行的绿色节能建筑新型材料，本身有着其它任何墙体材料无法比拟的优势，如耐腐蚀、收缩小、抗老化、抗弯、抗冲击、高强度高、表面平滑、整体性好、防火、防水、隔音、隔热、保温及安装走线方便、可凿、可切割、可钉挂。品质这么高的蒸压陶粒混凝土轻质墙板是玛纳成组立模类墙板生产线之一M07陶粒墙板自动化生产线才能造就的好产品。
1.蒸压陶粒混凝土轻质墙板特点
①原材料性能优越——蒸压陶粒混凝土轻质墙板是由钢筋混凝土材料构成，其本省就具有较好的防火性能，为不然性A级材料，防水防潮性能也较好;陶粒本身也是保温隔音材料，再加上混凝土密实的结构，隔音保温效果更明显。
②裂缝控制好——墙板采用高压釜设备蒸压养护，性能稳定，干燥收缩值降低;采用配套专用干粉砂浆，在板与板之间拼缝处涂抹，预防和控制裂缝。
③施工质量好——板面整平优质，施工简单、快捷;施工质量易于保证，免抹灰，可直接粘贴饰面处理，缩短施工工期。
④整体性能好水电安装方便——墙板侧面和顶面采用U型卡固定，顶部采用顶胶加强，墙板按照要求安装完毕后，利用垂直方向多孔的结构，进行管线埋设，水电安装十分方便。
⑤文明施工，工程进度快——成品板材公母榫拼接，并用少量嵌缝砂浆，减少了湿作业施工，文明施工，污染少;装配式施工减少了抹灰工序，进入工程进度加快。
M07陶粒墙板生产线-玛纳*地客户陶粒板材实拍
2.专业陶粒隔墙板生产设备-M07陶粒墙板自动化生产线
M07陶粒墙板生产线是玛纳在原始创新成组立模成型工艺基础上，经过技术创新研制出的陶粒混凝土轻质墙板生产设备。该线也应用玛纳20多项核心实用新型技术，具有成型工艺技术稳定、自动化程度高、产品精度高等优点，单线年产能有50万-100万m²或以上产能可选。根据自身厂房、投资预算等多方面的考虑，来购置合适自身产能的生产线。
M07陶粒墙板生产线年产50万m²的产能大致需要用工8-10人，整条生产线整体大钢度设计，使用寿命长。
3.专业陶粒隔墙板生产设备产品规格
蒸压陶粒混凝土轻质墙板：长*宽*厚
常见规格：3000x600x120mm、3000x600x90mm、3000x600x75mm
其他规格可根据用户要求定制生产
4.专业陶粒隔墙板生产设备车间规划
生产车间建筑面积1680m²
办工区、原料仓库布置于生产车间内，约占地100m²
原材料堆场、产品堆场及产品干燥用地，面积约占2000m²
车间内设置水泥罐、活性陶粒粉罐各一个，安装搅拌设备、成型设备等，并留出空地作为脱模后干燥自养护。
单线年产100万m²-M07陶粒墙板生产线-*地客户现场
5.专业陶粒隔墙板生产设备配置(以单线年产70万m²左右)
①定制型墙板成型机50台
②搅拌系统(含平台、支腿、扶梯、护栏)1套
③抽芯系统1套(抽芯机1台和配套芯管)
④布料机1台
⑤上面成型系统(运料车、上面成型机)1套
⑥出板清模系统(定位推板、清模一体机、合板翻板机)1套
⑦行走系统(开合模机、摆渡车、卷扬机抽芯)1套
6.专业陶粒隔墙板生产设备-M07陶粒轻质墙板生产线工艺流程：
《1》搅拌：将水泥粉、活性陶粒粉、陶粒等生产原料经计量系统计量、输送后，通过控制系统控制各气动放料阀，投料进入搅拌机，由搅拌机自动搅拌，搅拌过程中，计量系统采用阀门控制加水量。整个搅拌过程独立进行，基本无粉尘产生。
《2》注模成型：采用成组机动立模模腔精准成型，期间进行注料、入膜腔、浇注料浆，该系统采用分块自动化控制，实现新型条板的工业化自动化生产。
《3》养护：采用塑料薄膜覆盖，形成自然蒸压养护，塑料薄膜使用后可回收重复利用，按产品脱模强度要求，养护8小时。
《4》脱模：产品达到标准养护强度后，即可脱模，脱模使用脱模油。
《5》检验：脱模后产品送入成品堆场，之后进入检验工序，经过对轻质隔墙板检验合格后的产品，直接进入成品区，不合格产品回收利用。
欢迎想要投资“蒸压陶粒混凝土轻质墙板”的客户朋友，来郑州玛纳洽谈合作，专业陶粒隔墙板生产设备-M07陶粒墙板自动化生产线将是您的绝佳选择!
