为改变隔墙板(内、外墙板)成型设备成熟度相对较低，生产工艺设备不配套的现状，推动墙改事业的发展，本公司经多年潜心研究而推出了M301自动化墙板生产线，该线是我公司诸位高级工程师在多年实践经验的基础上研制而成的成组立模式制板机械。

M301自动化墙板生产线

　　一、与同类产品比较，M301自动化墙板生产线有以下优异特点：

　　用玛纳成组立模机生产出的墙板尺寸准确，平整度高。板的厚度尺寸误差在±1mm以内，远远超过行业标准。墙板表面光洁度高，在安装后无须抹灰。而且墙板的强度、吊挂力、耐火极限、隔声能力都极佳，并且安装方便。

　　a) 节省能源，装有自动控制的加热系统。能充分利用水泥的水化热。

　　b) 操作更加方便。采用设计合理的液压、电控系统，您只要在操作台上顺序按动按钮，关于合模、穿芯、振动、上部成型、抽芯、开模等动作均由玛纳产品帮您完成。

　　c) 性能更加可靠。电控、液压系统精选国内优质元件，而机械部分加工、组装要求严格、精确，因而使立模机性能可靠，故障率更低。

　　d) 可根据您的需要，使用多种类型的原材料生产墙板。

　　e) 可根据您的需要，生产多种孔型的轻型墙板。

　　f) 结构紧凑合理，节省占地面积。

　　g) 安装调试简单、日常维护方便。

　　h) 全智能控制。生产线不设操作工，仅需巡视和检查人员。

　　二、M301自动化墙板生产线主要设备：

　　1.第三代成组立模(不漏浆及大刚度技术)

　　成型精度高，一次成型12片墙板，立模可实现液压开模/合模(端模、侧模)，含机械行走机构，含独立液压泵站，实现遥控控制。(传统产品无动力，端模开合需要人工辅助打销(脱销)，生产过程中无法开、合模，成型部分刚度相对较弱，制作精度及密封技术相对较差)

　　2.第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术)

　　实现大吨位抽芯(最大抽拔力可达300吨)，采用液压变量泵站系统，实现与成组立模定位，与芯管对接和分离，完成抽芯、穿芯功能。(传统机械减速机式抽芯机，抽拔力一般在50吨左右，不易实现变速抽芯控制，抽拔力较小，对抽芯时间范围宽容度较小，易出现死芯管问题,与立模定位较差)

　　3.智能调节板长

　　生产线能自动根据指令，调节需生产的板长。

　　4.推板机构(集合自动出板及隔板清理复合技术)

　　成组立模进入出板工位，与推板机构定位，成组立模自动开模，推板机与立模对位，将墙板推入合板翻板机，并在过程中实现立模隔板部分清理，完成底模的入模。(较传统吊板，机械化程度高，提早墙板脱模时间，简省劳动力，提高生产效率)

　　5.合板翻板机构(完成合板及翻板技术)

　　与成组立模定位，将墙板合拢在一起，分5块墙板为一组，然后进行翻板、打包，供叉车或转运车转入成品堆场。

　　6.摆渡车(无线控制行走及精确轨道定位)