传统的实心粘土砖或空心黏土砖，虽然外在和石膏空心条板相识，但自身但未免比较重，施工效率低，基础承载力大，不适合做高层建筑;且隔热、隔音系数均没有石膏空心条板好，不能做防火保护，由于传统产品比较笨重，相应所花费的人力财力都比较多，且所用的材料也会浪费大量农田，在制作的过程中，会产生大量的二氧化碳，对环境污染很大。
因此采用石膏空心条板作建筑内隔墙，除有与石膏砌块相同的优点外，其单位面积内的质量更轻、施工效率更高，从而使建筑物自重减轻，基础承载变小，可有效降低建筑造价;石膏空心条板具有重量轻、强度高、隔热、隔声、防水等性能，可锯、可刨、可钻、施工简便，与纸面石膏板相比，石膏用量少、不用纸和胶粘剂、不用龙骨，工艺设备简单，所以比纸面石膏板造价低;石膏空心条板主要用于工业与民用建筑的内隔墙，其墙面可做喷浆、涂料、贴瓷砖、贴壁纸等各种饰面。
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种石膏空心条板及其制备方法。
一种石膏空心条板，原料以重量份计为：脱硫石膏500-1000份、po42.5水泥100-500份，粉煤灰5-100份、二氧化硅1-300份，聚羧酸系减水剂1-5份，可再分散乳胶粉1.5-6份，PP纤维1-3份。
1. 原料以重量份计为：脱硫石膏600～700份、po42.5水泥150～250份，粉煤灰50～100份、二氧化硅50～100份，聚羧酸系减水剂2～3份，可再分散乳胶粉1.5～3份，PP纤维1-2份。
2. 原料以重量份计为：脱硫石膏650份、po42.5水泥190份，粉煤灰100份、二氧化硅60份，聚羧酸系减水剂2.5份，可再分散乳胶粉2份，PP纤维1份。
3. 脱硫石膏粒径为130-150目。
4. 普通硅酸盐水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥。
5. 粉煤灰为二级以上粉煤灰。
6. 粉煤灰的粒径为130～150目。
7. 二氧化硅的粒径为350目。
8. 减水剂为聚羧酸系减水剂。
上述石膏空心条板的制备方法，包括以下步骤：
1. 按照配方量称取各原料;
2. 将称好的原料倒入容器内混合，搅拌均匀，搅拌时间至少10min;
3. 将步骤(2)得到的物料加入适量的水，再次充分搅拌，以没有硬块为主，搅拌时间1min即可。
4. 将步骤(3)搅拌好的浆料倒入铁制模具内，模具尺寸为：长×宽×高=660×100×500，孔径为65mm;
5. 用手指稍微使点劲按压浆料，以按压出指印时开始拔管;
6. 待浆料终凝(以手指按不动为主)后方可脱模，将做好的成品放在干燥地方或户外进行养护，即可。
本石膏空心条板的工艺优势：
经过将脱硫石膏、po42.5水泥、粉煤灰、二氧化硅、聚羧酸系减水剂，、可再分散乳胶粉和PP纤维混合制备成空心条板，该条板具有良好的隔热、隔音、防火、质量轻、强度高的优点，能够调节室内空气湿度，提高空气质量，施工便捷、快速，显著的缩短了施工工期，减少高层建筑的吊装工序，从而降低施工成本;该条板在生产过程中不产生有害气体、放射性物质以及重金属，是一种安全、环保的绿色墙体产品。
