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工业灰渣混凝土空心隔墙条板自动化生产线研发

工业灰渣混凝土空心隔墙条板,是利用矿产开发而遗弃的尾矿,金属物和非金属物提取而产生的水渣、炉渣、磷渣、粉煤灰等固体废料制造而成,具有轻质、薄体、强度高、抗震、抗冲击、吊挂力强、隔热、隔音、防火、防水、易切割、可任意开槽,无须批灰、干法作业、环保等其他墙体材料无法比拟的综合优势。同时,提高了建筑安装速度,降低了建筑成本,增加了使用面积,将带动建筑业从落后的湿法施工向先进的干法施工迈进。

针对我国目前工业灰渣混凝土空心隔墙条板生产过程存在生产工艺落后,工艺装备水平低的现象,公司提出并研制开发工业灰渣混凝土空心隔墙条板自动化生产线,自动完成胶凝材料(普通硅酸盐水泥)、集料(工业灰渣)及水等原料的配比、强制搅拌、立模成形、合板打包及保湿养护等生产过程,提升新型墙材生产技术装备水平。

工业灰渣混凝土空心隔墙条板生产过程分析

空心隔墙条板外形,板孔即能减重,同时水电管线可以直接置于板孔内,其自动生产过程包括:

能生产出高质量的墙板。用玛纳成组立模机生产出的墙板尺寸准确,平整度高。板的厚度尺寸误差在2mm以内,远远超过部颁标准。墙板表面光洁度高,在安装后无须抹灰。而且墙板的强度、吊挂力、耐火极限、隔声能力都极佳,并且安装方便。

1. 第三代成组立模(不漏浆及大刚度技术)

采用玛纳不漏浆专利技术,成型精度高,一次成型12片墙板,立模可实现液压开模/合模(端模、侧模),含机械行走机构,含独立液压泵站,实现遥控控制。 (传统产品无动力,端模开合需要人工辅助打销(脱销),生产过程中无法开、合模,成型部分刚度相对较弱,制作精度及密封技术相对较差)

2. 第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术)

采用玛纳专利技术(三项技术),实现大吨位抽芯(最大抽拔力可达300吨),采用液压变量泵站系统 ,实现与成组立模定位,与芯管对接和分离,完成抽芯、穿芯功能。(传统机械减速机式抽芯机,抽拔力一般在50吨左右,不易实现变速抽芯控制,抽拔力较小,对抽芯时间范围宽容度较小,易出现死芯管问题,与立模定位较差)

3. 推板机构(集合自动出板及隔板清理复合技术)

成组立模进入出板工位,与推板机构定位,成组立模自动开模,推板机与立模对位,将墙板推入合板翻板机,并在过程中实现立模隔板部分清理,完成底模的入模。(较传统吊板,机械化程度高,提早墙板脱模时间,简省劳动力,提高生产效率)

4. 合板翻板机构(完成合板及翻板技术)

与成组立模定位,将墙板合拢在一起,分5块墙板为一组,然后进行翻板、打包,供叉车或转运车转入成品堆场。(同上)

5. 摆渡车(无线控制行走及精确轨道定位)

实现成组立模的轨道工位转换,采用变频行走,含液压泵站,通过液压系统与相关轨道精确定位,遥控控制。(较单一转运功能的摆渡车,易实现轨道间定位,实现立模供电,立模定位,行走较为平稳)

该工业灰渣混凝土空心隔墙条板自动化生产线自动完成物料级配、搅拌、成型、堆码、养护、脱模、打包等工艺生产过程,单班年产量30万平方米,生产出的墙板各项技术指标均符合国标要求,其中抗弯抗压强度检测结果为自重的5.7倍远大于1倍的国标要求。该隔墙条板自动化连续生产设备的研制成功,一改传统手工或半机械墙板生产工艺和生产模式,真正实现了规模化生产下的高效率生产格局。

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