中空内模金属网水泥内隔墙是采用传统的建筑材料，改变其材料的组合方式和施工方法的一种新型建筑内隔墙。其结构采用两层金属网和轻钢龙骨组成骨架，外附水泥砂浆的墙体。其中钢丝网的网孔可固定砂浆，墙体成型后有较高的刚度、抗裂性和稳定性。中空内模金属网水泥内隔墙施工速度快、整体性好、防火、防水隔声性好，并且可做成直线型和弧线型墙体。
楼层封顶和主体结构施工验收完毕,与墙体接触部位的主体墙面层应处理完善,并弹出相应的墨线。
1工艺流程
放线→安装龙骨→安装中空内模金属网片→预埋管线、管道、配件安装→水泥砂浆凹槽填充→水泥砂浆底层打底→水泥砂浆面罩压光。
2操作方法
2.1施工放样
1)根据建筑基准控制线用卷尺测出每道墙体的中心线，并用墨斗弹出，再由墙体中心线向两边27.5mm测量出网板安装单面控制线，上下楼板样线对应，并用墨斗弹出。
2)门窗洞口的位置在放线时应同时标出、并注明尺寸和高度。
3)放样工作完毕后，确认无误后，方可进行下一道工序施工。
2.2安装龙骨和墙边固定件
1)待验线完毕后，根据弹出的安装控制线安装上下ST-1型龙骨或ST-2型龙骨，用射钉进行固定，固定点的间距不大于600mm，且不应少于2个固定点。
2)地面遇有门洞处，ST-1型龙骨或ST-2型龙骨应断开施工，安装时ST-1型龙骨或ST-2型龙骨的朝向应一致，且固定牢固。
3)墙体竖向与原老墙接触处按700mm间距，用长200mm左右的ST-1型龙骨或ST-2型龙骨加以固定，以使墙体与老墙接触稳固。
2.3拼装网板
1)网板可先行在操作平台或地面上进行双面拼装，用铁丝进行连接固定，每一块中空内模金属网片内插入一个ST-3型龙骨加强，拼装后，检查合对后，堆放整齐备用。
2)ST-1型龙骨或ST-2型龙骨安装检验无误后，即可进行网板组装，网板组装时应从门洞口或转角处两边向中间进行组装，遇未足一块网板可运用手电锯裁剪,但接头处应接在中间部位，不能接在墙边、转角门边处。
3)网板组装上口一定要顶住上楼板ST-1铁或ST-2铁，严禁网板不封顶，两块网板应保持10mm左右的搭接，且固定点间距应在200-400mm。
4)组装顺序，应先组装门窗、洞口，门洞的两侧、顶部和窗的四周用ST-4型龙骨进行加固，并检查门窗尺寸是否正确，门、窗、顶施工前，根据建筑50标线安装网板，门窗高度成型应比实际高度、宽度大20-30mm，用于抹灰。
5)网板全面组装完毕后，应对网板进行验收，不足处及时修整，待验收后方可进行下道工序施工。
2.4节点处理
1)墙体T、L型节点及十字节点应增设ST-3型龙骨及加强钢丝网，龙骨与钢丝网必须用固定钉和铁丝固定。
2)有防水、防潮要求的房间，应在隔墙下设高度150mm的细石混凝土墙垫。在浴室房等较为潮湿的房间墙面需设承重支架，当单点吊挂力大于800N时，可将墙面一侧钢丝网去除，中空部分填实混凝土，作为承重支撑，如单点吊挂力小于500N时可直接打膨胀螺丝固定。
2.5水电配管
1)安装各种管路及其配件时，竖管应埋高在网板的空心内或凹槽内，管及配件均应和网板绑扎牢固，且不准超出网板10mm。
2)水平横向布管时，应用电动工具或航空剪切割布管，网片剪开后应向上扳起，待水平管布好后再扳下绑牢，并加设边角网板对开口处表面进行加固补强。
3)同一墙面两侧均有横向布管时，两侧配管的高差应大于300mm且横向管的半径不宜大于25mm。
4)水平布管时应单侧布管，严禁将龙骨全部截断，龙骨截面不应大于龙骨宽度的一半。
5)网板水电布管结束，可进行下道工序。
2.6抹灰抹灰分为填槽、中层和面层等步骤
1)底层喷浆及填平沟槽砂浆可采用机械喷涂施工，也可以用手工抹灰，喷浆时用1：3水泥砂浆作基层拉毛处理。1：3水泥砂浆填平沟槽。
2)中层和面层抹灰应用手工涂抹，中层抹灰可采用1：3水泥砂浆或防裂纤维砂浆作挂糙。抹灰厚度>20mm时应分层、分遍成活。隔墙长度>5000mm时，应设置竖向分隔缝，缝宽10mm。
3)抹灰需分层施工，每一道工序间隔时间必须>24小时。一般先喷1：3水泥砂浆作拉毛处理及填平沟槽，再以1：3的水泥砂浆做基层挂糙，最后用1：2.5水泥砂浆做面层，严禁一次成活
4)墙面抹灰完毕后应进行不少于2天的洒水养护，每天养护应不少于2次，冬季施工时养护据现场而定。
5)安装金属网中空内模板及填充水泥沙浆后之压光过程中，遇到跨越超过6m，高度超过3.5m之墙面必须于中央留下3mm以上之伸缩缝隙，以防止墙体面积过大而产生之龟裂。
6)中空内模金属网抹灰内隔墙与混凝土楼板及混凝土剪力墙交界处在隔墙抹灰施工中为避免混凝土和隔墙伸缩应变不一致导致的抹灰裂缝，罩面灰抹平后在交界处粘贴玻璃丝布，然后刮腻子盖住。
7)隔墙中门窗洞口上45。应力集中处为避免隔墙抹灰裂缝，面层灰抹平后在交界处粘贴玻璃丝布，然后刮腻子盖住。
