传统PC墙板生产线的优缺点分析

PC(PrecastConcrete)墙板，是混凝土预制墙板的简称。传统的PC墙板生产工法的最大特点是PC墙板模具固定不动，各个工序都必须在一个地方完成。这就造成了混凝土、钢筋骨架及其他附件都必须吊装到同一地点，吊装设备必须不停的远距离向各个模具工位运送各种物料。

这种传统的PC墙板生产线存在以下问题：

• 各个模具固定不动，由于需要一定的工作空间和安全距离，所以模具与模具之间必须有足够的空间才能保证作业，这必然会大量占用有效面积，车间利用率极低，必然导致占地增加，增加成本;
• 需要的吊装设备数量较多，而且必须要长距离运行，造成了设备使用频繁，设备寿命下降，能耗高，运行成本加大;
• 由于模具是固定分开布置在车间内，需要的操作人员也必然较多;
• 安全性差，不利于科学管理，大量的物资在空中流动，而且没有办法把人和物分开，必然存在一定的安全隐患，不便于生产安全管理;[0008
• 模具利用率低;
• 由于模具固定不动，需要将整个车间作为蒸汽养护窑，这种养护房不密封，隔热保温效果差，能耗高;
• 在模具浇注完毕后，进行蒸汽养护前，需要进行空气静养，这段时间不能进行任何的工作，白白浪费了时间，效率低下。

我公司PC墙板生产线存在以下优点：

通过设置并排设置的操作区域、浇注区域和养护区域，并将PC墙板模具在操作区域、浇注区域和养护区域中流动起来，形成流水线生产，从而即使在PC墙板进行静养时，浇注区域仍在在进行浇注作业，大大提高了生产效率。而且，操作区域、浇注区域和养护区域的合理布局能避免占用较大的车间面积，从而大大节约了生产占地面积。

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