GRC轻质隔墙板生产工艺的最大特点是工业化预制生产，目前比较先进的GRC墙板生产方式是组合立模生产。为了进一步提高立模生产的效率和机械化、自动化程度，需要在原有的模具基础上设计可以实现连续作业的自动化成组立模生产线。为使自动化的生产线优越性充分得以发挥，则需要提高原料的一系列性能，以适应高效率的自动化生产。
1.grc轻质隔墙板生产工艺
1浇注流动性
对于立模成型的生产方式，浇注成型时的物料流动性是一个非常重要的因素，直接影响到墙板产品的生产效率和质量。grc轻质隔墙板模具重量大、浇注高度大、而宽度尺寸小，故料浆的浇注不适合采用机械振动的形式，需要依靠料浆自身在重力作用下自流密实(可适当结合人工插捣)，而其强度和均匀性又不能受到影响。因此通过合理调整原料配合比，提高料浆的流动性，对GRC墙板制品生产很有意义。
2凝结时间
在GRC轻质隔墙板的生产工艺中，芯管的插入、抽出是两个重要的工艺环节。对于实际生产来说，插芯应该在料浆早期水化过程中，即初凝前进行;抽芯时间是一个比较关键的时间点:时间过早，料浆尚未初凝，则芯管抽出后容易造成塌孔，使产品报废;时间过晚，则芯管抽出阻力很大，会加大抽芯设备的能耗，也容易损坏芯管和墙板产品。抽芯应该在料浆初凝后、并开始产生一定的结构强度时进行。因而水泥料浆的凝结时间直接影响到芯管操作工艺环节能否顺利进行。
3提高材料强度
普通的GRC复合材料由于其水泥基体是由水泥、矿物掺合料和细骨料组成，基体的抗拉强度比较低，和玻璃纤维的抗拉强度相差比较悬殊。因此在使用中往往在受拉区的玻璃纤维在拉应力作用下达到屈服之前受拉区的水泥基体就已经开裂，而此时玻璃纤维尚未完全发挥作用，为改善这一状况，需要提高基体的抗拉强度。同时，水泥基体的裂缝伸展会破坏玻璃纤维与水泥基体之间的界面结合状况，使得水泥基体对玻璃纤维的握裹力下降，并使得玻璃纤维和水泥基体的整体协同受力状态变成了局部应力集中的状态，严重影响了玻璃纤维作用的发挥，这一点在使用玻璃纤维网格布的GRC板材中表现得尤为明显。因此，要提高界面的黏结强度。
2.grc轻质隔墙板生产设备
1999年第一台轻质墙板机（生产线）投放市场至今已售出1000多台（套），遍布全国28各省市自治区近300个城市及海外各地。
M成组立模系列墙板成型机属机械化模腔成型，成度精度高工艺稳定性好，具有广泛的适用范围，可根据各地资源采用不同材料，生产出多种结构，多种功能，多种用途的新型墙板，并优于现行的标准，是符合国家墙改政策的新型墙材制造装备，具有“投资小，见效快”的特点。年产3.5万㎡~12万㎡。
1.操作简便、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠
2.工艺稳定性好，大大消除了工人操作过程中的随机性
3.采用独特的搅拌工艺及成型工艺，可降低轻骨料混凝土的水灰比，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值
4.成组立模法生产，震动落料成型，采用机组流水工艺，墙板平整度好、尺寸准确度高
5.结构刚度大，成型精度高、厚度准确、平整度好
6.连续张网式布网，布网准确方便，张紧度高，玻璃纤维网格布定位准确，保护层厚度均匀
7.机动开模，合模，操作简单，效率高
8.塑管芯管，免冲刷，机械自动抽管(可选)、高效率
9.自动温控，自身电加热或自身蒸气加热，特殊养护装置(可选)自养护，养护脱模周期短，提升产能，不需另建养护窑，成本低
10.工艺先进，先注料，后穿管;可降低水灰比，提高强度;无需另增外加剂;降低成本，减少动，避免离析及非匀质性，成品率高。
11.厚度，长度均可调，一模两用。(60、90、120、150、180、200均可定制生产)，适用范围广
3.grc隔墙板相关应用
