GRC轻质板墙安装
1适用范围
适用于工业与民用建筑框架建筑物的内隔墙和各类建筑物层高在4m以内的分隔墙的安装。
2施工准备
2.1 材料准备
2.1.1 GRC轻质板墙应符合设计和产品说明书的要求:
2.1.2技术指标参考值:
2.1.2.1规格及最大长度见表2.1.2.1:
GRC轻质板墙(条)规格及最大长度(单位:mm) 表2.1.2.1
宽度(B) 厚度(T) 空心孔径 最大长度
595 60 φ 30 2700
90 φ 20-60 3500
120 φ 20-90 4000
2.1.2.1外观尺寸允许偏差见表2.1.2.2:
外观尺寸允许偏差(单位:mm) 表2.1.2.2
序号 项 目 允许偏差
- 1 长 度 5
- 2 宽 度 2
- 3 厚 度 1
- 4 板面平整 2
- 5 对角线差 8
- 6 侧向弯曲 L/1250
- 7 榫头宽 0 -2
- 8 榫槽高 0 -2
- 9 榫槽宽 +2 0
- 10 榫槽深 +2 0
2.1.2.3物理力学性能见表2.1.2.3:
力学物理性能 表2.1.2.3
序号 项 目 允许偏差
- 1 抗冲击性能(次) ≥5
- 2 抗弯破坏荷载(板自重倍数) ≥1.0
- 3 抗压强度(MPa) ≥5
- 4 面密度(Kg/m2) ≤80
- 5 相对含水率(%)---按板厚分 ≤45/40/35
- 6 干燥收缩值(mm/m) ≥0.6
- 7 吊挂力(N) ≥1000
- 8 空气声计权隔声量(dB) ≥35
- 9 耐火极限(h) ≥1
- 10 放射性比
- 活度限值 CR/740+CR/520+CR/
- 9600及CR/400 ≤1
2.1.3 水泥:32.5级以上普通硅酸盐水泥应有出厂检验报告、合格证、复检报告,尽量控制在出厂三个月内使用,超出三个月须二次检验。
2.1.4 粘结剂:用前配制,但甲苯等不允许超量。
2.1.5 形扣件:由镀锌薄钢板加工而成。
2.1.6其他材料:玻璃纤维网格条、射钉(或水泥钢钉)、木楔等。
2.2 机具准备
水准仪、射钉枪、电锤、手携式切割机、橡胶锤、线坠、2m铝合金靠尺、墨斗、红蓝铅笔等
2.3 作业条件
2.3.1 施工大样图(含制排列图):施工前不仅编制专项施工方案,还应提出施工大样图,经业主、监理及设计单位认可、签字后才能施工。施工大样图应包括以下内容:
(1)基本结构组成及说明(材料选用、表面处理等);
(2)依据搂层净高绘制GRC轻质板墙排列图(如图1所示);
图1 GRC轻质隔墙板排列示意图
(3)绘制出与钢筋混凝土柱、墙、门窗等界面以及配合水电管预埋开槽等节点详图2。
2.3.2 提供GRC轻质板墙条用料计划,指定规格与数量,以便加工、订货、验收。
2.3.3现场测量与放线
施工前须先进行各层楼面现场测量及放线,并请监理(或业主)签认方可施工。
2.3.4 作业人员
所有作业人员及施工员、质检员、安全员须接受技术交底,并有书面签字。
参考大样图如下:
图2 GRC 轻质隔墙板节点构造示意图
3施工(安装)工艺
3.1 工艺流程
基层清理→建筑放线→定排列图→安装墙板→垫塞木楔→座浆灌缝→校验偏差→拆除木楔→填补缝隙→水电预埋→安装门窗→板缝处理→墙面装饰
3.2 操作工艺
3.2.1 GRC轻质隔墙板的安装
(1)将安装GRC轻质隔墙板的建筑地面及顶棚面剔凿修补完毕,并清扫干净。同时,根据设计图纸,在建筑地面及顶棚面上弹出隔墙板位置的两侧边线和门窗框位置的两侧边线。
(2)将GRC轻质隔墙板面和板两侧企口及板的上下板头杂物等清理干净
(3)配制粘结剂
粘结剂重量配合比为水泥:108胶:水 =1:0.2:0.3,或用配套的胶凝材料。配制的方法是把胶用水稀释,溶解后加人水泥或配套的粉料,拌合均匀至稠状即可使用。拌制的粘结剂一定要适量,使用时间不得超过lh,工具用毕要及时清洗干净。
(4)安设顶棚上的 形扣件
形扣件采用镀锌薄钢板加工而成,板厚1mm,高25mm,长60mm、宽为轻质隔墙板厚。根据 GRC轻质隔墙板的宽度,将GRC轻质隔墙板与板相拼处的顶棚上安装一个 形扣件,采用射钉(或用水泥钢钉),用射钉枪将 形扣件固定。
(5)安装 GRC 轻质隔墙端头板
依照放线的位置,在墙上先安装3个 形扣件。然后将安装的隔墙板顶面和靠墙的侧面上涂抹胶粘剂。安装时一边推挤,一边在下部用宽口撬棍撬起, 边顶边挤紧端墙和顶棚面,以有浆液挤出为宜,同时检查垂直度和上下边线的位置,合格后即用2对木楔打紧墙板底部,使之向上顶紧,顶棚面上的 形扣件1/2夹住墙板,换下撬棍。用油灰刀将挤出的胶粘剂刮平补齐,然后再继续安装下一块隔墙板。
(6)安装第二块GRC轻质隔墙板
当GRC轻质隔墙端头板安装完毕后,紧接着安装第二块隔墙板,安装方法同前,板缝隙以5mm为宜,按同样的施工方法安装下一块隔墙板。
(7)贴玻璃纤维网格条
第一层采用60mm宽的玻璃纤维网格条贴缝,贴缝胶粘剂与拼装胶粘剂相同,待胶粘剂稍干后,可再贴第 二层玻璃纤维网格条。第二层是采用150mm宽玻璃纤维网格条贴板与板的拼缝,为了使施工后的板缝美观、洁净,板面不污染,在刮涂胶粘剂的板面范围弹出灰线,贴缝的胶粘剂与拼装胶粘剂相同,玻璃纤维网格条贴顺铺平,胶粘剂刮平,表面光滑。
(8)浇筑墙板底部细石混凝土
墙板底部用细石混凝土将缝隙填密实,待细石混凝土达到一定的强度后方可拆除木楔,并用M5砂浆填实找平。墙板顶端与顶棚的连接处以及墙面阴角用胶粘剂将缝隙压实抹平。
3.2.2隔墙板与门窗框连接及水电管线铺设
(1)隔墙板与门窗框的连接
根据设计图纸已加工好配套的门窗框板,按安装隔墙板的施工方法安装门窗框板。为了安装门窗框方便,在配套的门窗框板内埋设梯形木砖或钢制预埋件。钢门窗框安装,将钢框锚脚与墙板内的钢制预埋件焊接即可。木门窗框安装,可在隔墙板梯形木砖上拧人螺丝钉。门窗框与隔墙板间隙用胶粘剂腻子填实、刮平。
(2)水电管线的埋设
根据穿墙管位置画线切割后开凿水电管线槽洞,施工时不可用重锤猛击,以免损坏隔墙板。管线埋好后随即用胶粘剂腻子填实、刮平。
3.2.3 GRC轻质隔墙板面层装饰
轻质隔墙板安装完毕,室内水、电等安装好,然后进行室内装修。先在隔墙板面层上刷一遍界面处理剂,再刮腻子。同时,可按用户的使用要求,喷涂、贴面砖或贴墙纸等。
4质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 GRC轻质隔墙板材的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔热、隔声、防潮等特殊要求的工程,板材应有相应性能等级的检测报告。
检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能检查报告。
4.1.2 安装GRC轻质隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。
检验方法:观察和尺量检查;检查隐蔽工程验收记录。
4.1.3 GRC轻质隔墙板材安装必须牢固。
检验方法:观察和手板检查。
4.1.4 GRC轻质隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
检验方法:观察,检查产品合格证书和施工记录。
4.2 一般项目
4.2.1 GRC轻质隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确,板材不应有裂缝或缺损。
检验方法:观察和尺量检查。
4.2.2 GRC轻质隔墙板材表面应平整光滑、色泽一致、洁净,接缝应均匀、顺直。
检验方法:观察和手摸检查。
4.2.3 GRC轻质隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。
检验方法:观察检查。
4.2.4 GRC轻质隔墙板材安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.3的规定:
GRC 轻质隔墙极安装的允许偏差表 表4.2.3
顺次 项目 允许偏差
(mm) 检查方法
1 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正 3 用直角检测尺检查
接缝高低差 2 用钢直尺和塞尺检查
5施工注意事项
- 5.1 GRC轻质隔墙板的搬运应注意轻拿轻放,以防板材断裂受损。
- 5.2 安装好的GRC轻质隔墙板要有成品保护措施,不得随意碰撞。
- 5.3 GRC轻质隔墙板底部的细石混凝土必须按配合比配制,缝隙内细石混凝土应捣密实,并及时养护。
- 5.4 GRC轻质隔墙与顶棚和其他柱、墙体的交接处,应采取防开裂措施。
- 5.5 GRC轻质板墙镶贴面砖时应充分考虑板墙与面砖之间的粘结力能足以承受由于板墙的侧向变形不会导致贴面的空鼓、剥离,因此宜采用弹性大、粘结力强的粘贴剂或选择尺寸小的面砖,避免面砖空鼓、剥离的现象产生。
6成品保护
- 6.1 GRC轻质隔墙板安装时,应注意保护隔墙内镶接的各种管线。
- 6.2 墙板根部地面铺设旧水泥袋或报纸,以防胶粘剂及腻子、108胶等粘落到地面上。清水楼面、清水墙以及外墙玻璃幕墙更应注意保护、防止损坏。
- 6.3 门洞等处设置保护栏杆或包旧模板,以防小推车等撞击。
- 6.4 开凿水电管线槽洞,施工时不可用重锤猛击,以免损坏隔墙板。
- 6.5 GRC轻质隔墙板在进场、存放、使用过程中应轻拿轻放;应妥善管理,使其不变形、不磕碰、不损坏;码放不宜过高。
7安全环保措施
- 7.1加强对作业人员的安全、环境意识教育,严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
- 7.2 GRC轻质隔墙板的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
- 7.3施工现场必须工完场清,模板上的铁钉须拔出。设专人洒水、打扫,不得扬尘污染环境。
- 7.4机电器具必须安装触电保护器,有噪声的电动工具应在规定的作业时间内使用,防止噪声扰民。
8质量记录
- 8.1 经审批的专项施工方案或技术交底记录
- 8.2 测量放线记录以及经监理审批的排列图
- 8.3 GRC轻质隔墙板、胶粘剂出厂合格证、性能检验报告、进场验收记录和复验报告
- 8.4 隐蔽工程验收记录
- 8.5 施工记录
- 8.6 GRC轻质板墙安装工程检验批质量验收记录表