蒸压陶粒混泥土墙板是针对现代建筑、生态住宅的室内空间、户型与结构，而开发生产出来的轻质墙板。它的出现标志着墙体材料必然会出现更新换代的趋势—取代传统的砌块及龙骨隔墙，它全新的建筑理念与优异的性能满足了现代室内环境的要求，蒸压陶粒混泥土墙板是由水泥、砂、轻质陶粒、发泡剂及水等原材料浇注成型的，具备了多种优越的性能，能适用于各类型建筑物的隔墙。
蒸压陶粒混泥土墙板与传统砌筑墙体比较，自重轻，可减少运输量;安装方便，可减少建筑废物及批荡工作;凿洞、开糟容易，安装水电管线方便;墙面平滑，整体性好，结构抗震性能好;板材较砌筑墙体窄，加上无需批荡，可增加室内使用面积，那么蒸压陶粒混凝土墙板设备是什么?
蒸压陶粒混凝土墙板设备
蒸压陶粒混凝土墙板设备玛纳M09轻质墙板生产线生产的蒸压陶粒混凝土墙板经高温高压湿热蒸养，产品尺寸规范，表面平整，材料均匀，结构密实，性能稳定，具有独特优越性，既保持混凝土的各项优越的物理性能，更兼顾陶粒隔热、保温、吸声等特性，非常适合用于当今节能型建筑的建造。
蒸压陶粒混凝土墙板设备M09型墙板生产线主要生产新型轻质条板，满足框架结构的护墙体需要，采用成组立模成型技术(系玛纳公司原始技术创新成果)，该生产线含多项玛纳公司技术，玛纳公司拥有该生产线的自主知识产权。
玛纳公司蒸压陶粒混凝土墙板设备M09型墙板生产线主要组成设备功能介绍：
第三代成组立模(不漏浆及大刚度技术)：采用玛纳不漏浆技术，成型度高，一次成型12片墙板，立模可实现液压开模/合模(端模、侧模)，含机械行走机构，含独立液压泵站，实现遥控控制。
第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术)：采用玛纳技术(三项技术)，实现大吨位抽芯，采用液压变量泵站系统 ，实现与成组立模定位，与芯管对接和分离，完成抽芯、穿芯功能。
布料系统(自动布料机)：采用成组立模上开口布料形式，实现与立模定位，完成在成组立模上方实现浆料的可控落料、均匀摊铺。
上抹面成型机(实现墙板上成型槽成型)：该部分由一套上成型定位机与抹面机构配合，实现浆料浇注后由抹面机定位于成组立模上面，压合、抹面成型。
推板机构(集合自动出板及隔板清理复合技术)：成组立模从终养护室驶出后，进入出板工位，与推板机构定位，成组立模自动开模，推板机与立模对位，将墙板推入合板翻板机，并在过程中实现立模隔板部分清理，完成底边模的入模。
合板翻板机构(完成合板及翻板技术)：与成组立模定位，将墙板(含底模)合拢在一起，分6块墙板为一组，然后进行翻板、打包，供叉车或转运车转入成品堆场。
摆渡车(无线控制行走及精确轨道定位)：实现成组立模的轨道工位转换，采用变频行走，含液压泵站，通过液压系统与相关轨道精确定位，遥控控制。
集约式低能耗养护室(快速养护墙板构件及低耗能技术)：采用鳍片散热器进行换热，热源可采用蒸汽或热水，实现养护室门的可控开合，每个养护室实现3点温控，含电控、照明、自动测温控温。
蒸压陶粒混凝土墙板设备为什么选择玛纳?玛纳公司自成立以来，成功研制开发了多项具有自主知识产权的核心技术产品，目前国内机械化自动化成组立模装备生产线均源自玛纳公司，已成为成组立模法技术成型装备工艺技术领域的行业标杆企业，致力于为绿色装配式建筑行业的预制部品。
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