磷石膏是磷化工行业的副产品， 生产磷酸时， 用硫酸溶解磷矿得到有用的磷酸， 其它产物以废料的形式排出， 其中二水硫酸钙的含量通常大于80% ， 所以将这种废料称为磷石膏。通常生产1吨磷酸会产生大约5吨磷石膏，大量产生的磷石膏主要以堆存处理为主，没有得到有效地利用， 不仅浪费土地资源， 还对环境造成了严重污染。我国是磷化工大国， 每年产生的磷石膏总量超过两千万吨， 而得到有效利用的不足20%。所以如何高效的利用磷石膏是当前环保压力下必须要解决的问题。
磷石膏中含有大量的二水石膏， 经过合适的煅烧后可以生产出半水石膏， 用作建筑原材料。石膏隔墙板具有轻质、保温、阻燃等优点， 是公认的绿色节能建材产品。将煅烧磷石膏用于生产石膏隔墙板具有较高的可行性， 磷石膏基轻质隔墙板的密度小，便于安装和施工; 且强度大，抗弯强度佳， 使用时安全可靠性高。
玛纳公司为了解决现有市面上石膏墙板生产线自动化程度低、人工需求量大、产品合格率低等特点，特研制成功了新一代的m30-100石膏隔墙条板生产线。
为解决石膏墙板施工性差、强度低等缺点，玛纳公司还研制出了新型石膏墙板配方如下：
一、磷石膏基轻质隔墙板按质量份包括如下组分：
煅烧磷石膏：85～95份;
硅酸盐水泥：5～15份;
纳米氧化钙：3-8份;
水：30～40份;
增强剂：0.4-2份;
减水剂：0.5～4份;
缓凝剂：0.1～2份;
玄武岩纤维：3～10份。
二、磷石膏基轻质隔墙板生产流程如下：
1. 将煅烧磷石膏及纳米氧化钙制成粉末状， 并与玄武岩纤维、硅酸盐水泥共同置于搅拌机内搅拌30s，以搅拌均匀;
2. 将增强剂、减水剂、缓凝剂与水搅拌后倒入搅拌机内， 搅拌2-5分钟至其呈具有流动性的浆体，得到搅拌料;
3. 将搅拌料填注到玛纳第三代成组立模中， 使其养护10-20分钟;
4. 待搅拌料在模具中完全凝固后， 抽出模芯并拆模得到硬化石膏板， 然后将该硬化石膏板晾晒15-30天，从而获得磷石膏基轻质隔墙板。
三、玛纳年产100万平米全自动石膏墙板生产线主要设备如下：
3.1 主要设备：
三代不漏浆成组立模:6台
三代液压自动抽芯机:2台
成型芯管:5套
推板机:1台
合板、翻板机:1台
上压成型:2台
摆渡车:4台
3.2 配套设备：
JS1800搅拌机：1台
搅拌平台：1台
搅拌机控制：1套
粉料计量：1套
螺旋输送：1套
水计量：1套
外加剂预搅拌：1套
粉料罐：2个
水泵及管路：1套
空气压缩机：1台
