轻质隔墙板，作为一种新型建筑材料具有质轻、阻燃性好、成本低廉、易于施工等优点，进而在建筑行业广泛应用。现如今建筑行业对新型轻质隔墙板的需求量快速增加，对其表面质量、内在质量要求也相应提高，那么现有的生产装备是否能达到要求呢?小编带着这个问题和你一起认识玛纳公司的成组立模成型机即轻质墙板机。
玛纳公司自1996年9月开始研发成组立模，于1998年10月研发成功第一台M01成组立模，通过国家级鉴定，获国内首创。玛纳公司并没有因此荣耀而停止不前，勇于创新、追求卓越一直激励着玛纳继续前进，成组立模成型装备现已更新到第三代。
不漏浆轻质墙板机
第三代不漏浆成组立模
第三代不漏浆成组立模作为实现建筑用墙板机械化生产的一种专用设备以其高效率、高品质、低劳动强度、低成本的优势广受欢迎。成组立模是以成型模腔为主体的一种专用生产设备。成型模腔主要包括底边模、隔板以及分别封堵在隔板两端的堵板等部件围成的一个个长方体空腔。整体采用大刚度设计，新型不漏浆技术，成型精度高平整度好，长期使用都不易变形。
答案不言而喻，玛纳公司的第三代不漏浆成组立模成型机便是轻质隔墙板的专用设备。
轻质隔墙板专用生产设备怎样实现高品质高效率生产便是咱们接下来要关注的重要问题了，这就要让你认识玛纳M09自动化轻质墙板生产线。
1. M09自动化轻质墙板生产线简介
M09自动化轻质墙板生产线整体技术采用MANA公司自主创新研制开发的新型成组立模技术装备，采用立模法机组流水工艺生产，该线使用玛纳多项技术做支撑，拥有完全的自主知识产权，主要满足用户大规划、高品质、高度机械自动化的产品需要，是目前国内外较先进的成组立模法生产墙材装备之一。
2. M09自动化轻质墙板生产线特点
①设备本身采用大刚度设计，成熟技术，并经过多年的市场考证，设备成熟可靠，运转流畅。
②机械化程度高，有利于工厂人工配置及标准化管理。
③生产线运行流畅，操作简单，可实现24小时运转，提高生产效率。
④工厂环境可控，可做成样板工厂。
3. M09自动化轻质墙板生产线主要设备及功能说明
(1)第三代成组立模
采用玛纳不漏浆技术，成型精度高，一次成型 12块墙板，立模可实现液压开模/合模(端模、侧模)，含机械行走机构，含独立液压泵站，实现遥控控制。
(2)第三代液压抽芯机
采用玛纳技术(三项技术)，实现大吨位抽芯，采用液压变量泵站系统 ，实现与成组立模定位，与芯管对接和分离，完成抽芯、穿芯功能。
(3)布料系统
采用成组立模上开口布料形式，实现与立模定位，完成在成组立模上方实现浆料的可控落料、均匀摊铺。
(4)上抹面成型机
该部分由一套上成型定位机与抹面机构配合，实现浆料浇注后由抹面机定位于成组立模上面，压合、抹面成型。
(5)推板机构
成组立模从终养护室驶出后，进入出板工位，与推板机构定位，成组立模自动开模，推板机与立模对位，将墙板推入合板翻板机，并在过程中实现立模隔板部分清理，完成底边模的入模。
(6)合板翻板机构
与成组立模定位，将墙板(含底模)合拢在一起，分6块墙板为一组，然后进行翻板、打包，供叉车或转运车转入成品堆场。
(7) 摆渡车
实现成组立模的轨道工位转换，采用变频行走，含液压泵站，通过液压系统与相关轨道精确定位，遥控控制。
(8)集约式低能耗养护室
采用鳍片高效散热器进行换热，热源可采用蒸汽或热水，实现养护室门的可控开合，每个养护室实现 3 点温控，含电控、照明、自动测温控温。
M09自动化轻质墙板生产线主要设备展示
4. 产能用工列举
标准生产线最大产能年产 50 万㎡(3000mmX600mm);
单组直接操作工人约需 10 人;
工作时间 8-12 小时(参考)。
温馨提示：如需较大产能，我们专业人员也可根据您的需求给你布置对应的厂房及合适产能。
M09自动化轻质墙板生产线采用专用生产设备-轻质墙板机，通过把各个组成设备关联在一起，无缝衔接，实现轻质墙板机械化自动生产，极大的提高了轻质隔墙板的生产效率，降低了劳动强度，提高了产品的优良率，有效的推进了轻质隔墙板的生产加工水平。
如果您正在寻求投资“轻质隔墙板”的商机，请勿错过玛纳M09自动化轻质墙板生产线，它一定让您实现高品质高效率高营收。
