就在近日，我公司申报的发明型专利“通用非标部品或立体部品模块化自动生产工艺排布系统”获国家知识产权局授权成功，专利号为ZL 2020 1 1213308.6。这一收获成果有利于公司进一步完善知识产权保护体系，极大增强了企业在行业市场的核心竞争力，更为公司长远稳健发展打下了坚实的基础。
通用非标部品或立体部品模块化自动生产工艺排布系统-发明**
技术领域
本发明涉及非标预制部品自动化生产的技术领域，更具体讲涉及通用非标部品或立体部品模块化自动生产工艺排布系统，尤其适用于非标预制部品的大规模生产、流水线生产和自动化生产。
背景技术
预制部品的大规模自动化生产需要借助成型模台生产线来实现，即利用成批的成成型模台沿既定导轨依次自动运行到清模工位、涂油工位、布筋工位、注浆工位、上成型工位、养护工位、脱模工位，并与所在工位对应的功能主机配合完成对应工序，当完成一道工序后成型模台再次启动自动运行至下一工位去完成下一道工序。目前只有标准部品能够进行大规模自动化生产，因为生产标准部品所需成型模台中对应的成型模块标准、规范、简单，容易低成本且批量化地生产和制作。但对于一个完整建筑而言，标准部品是主体，用量一般会占到60%——70%，其余30%——40%为非标部品，非标部品的用量虽不及标准部品多，但非标部品在建筑中作用和价值却并不低于标准部品、甚至可以说是缺一不可或无可替代的。非标部品的生产一直是个技术难题：①非标部品结构及造型各不相同需要配套各自对应的生产模，模具成本高；②由于每种非标部品所需数量较少，且各自对应模具的结构各不相同，难以像标准预制部品一样实现大规模流水线生产，更难以实现自动化生产。因此非标部品的生产瓶颈难题就是高成本、低效率、难以大规模生产、流水线生产和自动化生产，目前行业内非标部品或立体部品的生产现状是一直处于散乱式手工生产的落后状态。
如果想结束目前行业内非标部品或立体部品散乱式手工生产的落后现状、突破上述瓶颈难题、能够像标准部品一样以高效率、低成本、大规模、自动化、流水线的方式来生产非标部品，就必须改变生产线的运行布局和成型模台的组合方式。
解决的技术问题
本发明的目的正是针对上述现有技术所存在的不足之处而提供通用非标部品或立体部品模块化自动生产工艺排布系统。利用本发明能够实现非标部品的标准化生产，还能缩短生产线长度，大大降低人工成本，提高生产效率，消除工序间的干扰，稳定生产次序，节约占地面积，节省养护能源，提高养护效率。
自我勉励
此项发明**的获得是玛纳公司在科技研发领域的又一创新突破，也是公司近些年致力于科技创新的直接见证，对提升公司的核心竞争力，实现企业可持续发展等方面具有重要意义。玛纳公司致力于“预制模板/模具”的研发、设计、制造30余年，研发成功了多种高品质预制产品，确保质量及可靠性，用户满意才是我们最终的追求。
未来，我公司将持续探索、创新，不断增强企业的综合实力，广泛服务于桥梁系统、铁路系统、公路系统、建筑业、建材业等各种领域的预制行业，持续引领行业发展，继续在行业的道路上发光发热。
