集约式立体运行PC构件生产线

模台

推移机

归位机

转运机

　　预制部品的生产工艺有三种：①平模法;②挤出法;③成组立模法。

　　原 “平模法”工艺所使用的“装备”大量是手工组装的工具式模板，及由这些工具式模板组合而成的，不同运行方式的，半手工、半机械化生产线。

　　而PC大板生产线的引进，为预制构件行业提供了一种新的选择。当时，PC大板主要是指整间板、大墙板。是专门为“大板建筑”而配套的。

　　目前的PC大板生产线，已比引进之初有了极大的完善与提高，此类生产线已经成为专业化预制部品生产平台，这个平台以标准化的生产工艺，规模化的制造能力，生产制造出不同形式，不同品种，不同规格的预制部品来。如：外墙板、内墙板、叠合板、实心板、空心板、复合板等。

　　但是此类“PC大板生产线”也有可商榷之处，其运行仍然采用了传统的摊大饼式的平面运行方式，自动化程度有待提高。而本文介绍的“集约式立体运行PC大板自动化生产线”则系统的解决了以上问题。

　　立体式运行生产线装备由三部分组成：

　　① 功能主机：各工位完成功能动作的装备。

　　如：边模定位机、端模归位机、自动称重注料机等12种装备;

　　② 运行主机：为整线提供运行动力、运行动作的装备。

　　如：移位机、推位机、归位机、升降平台等10种装备;

　　③ 成型主机：预制部品成型装备。包含标准自定位模台若干。

　　生产工艺流程

　　1. 成型模台在地面工位工作通道上，完成预设的各种功能成型工艺动作;之后进入地下养护通道，进行可控养护;按计划养护完成后，升至地面，提取合格部品后进行生产线再循环。

　　2. 集约式布置：生产线上所有装备均采用集约式模块化设计，故标准化程度高，安装维修方便，升级兼容度广，原传统PC生产线中的功能模块亦可被选配应用。运行动作简洁，运行效率高;

　　3. 边模、端模：实现了自动化装、拆、运;

　　4. 地下养护：保证了高保温、高节能、高环保;

　　5. 生产车间面积：120×15㎡，新生产线的综合投资成本大幅降低：如：①土地成本;②基建成本;③设备成本;④人力成本;⑤运行成本;⑥环境成本;⑦管理成本。