玛纳公司设计开发的长线台座预制叠合楼板生产线特点是台座和模具固定不动，工位作业流动。因此，每一道工序都由轨道移动的专用机械进行作业，如清理涂油机、划线机、模具和钢筋骨架运送机、混凝土轨道运料车、浇筑车等。生产过程由数控电脑监控，机械化作业，操作人员少、效率高。

　　如上图1、2、3所示为长线固定台模叠合板生产线

　　该生产线由以下部分组成：

　　1、 布料系统

　　门式混凝土转运机

　　混凝土布料(采用门式布料机，自带双驱动机构)

　　振捣拉毛设备

　　混凝土输送小车

　　混凝土输送道轨

　　2、 模具部分

　　固定台模(长度60-100米)

　　活动边摸(宽度及长度调整用端边模)

　　吊具(能快速起吊叠合板)

　　3、 养护系统

　　养护管道及换热器

　　自动温控系统

　　4、 转运(摆渡车)机构

　　转运机2台(转运布料机及振捣设备)(可选配此部分)

　　转运机道轨

　　5、 清模及涂油系统

　　固定底台模清理机

　　成型模板涂油机

　　常规叠合楼板线为两种：

　　一种为模体移动式流水线，可生产多种预制构件(含叠合楼板)，灵活性较高，配套设备较多，投资较大;

　　另一种为固定模体生产线，可专业生产叠合楼板，效率高，投资较移动流水线只有其40%左右，占地面积小。固定模体生产线长度约60-100米设计，模体宽度一般为2.4米(长度宽度可调);可设计2-4条固定模体，产能约为15-50平方米。