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双面钢丝网架珍珠岩复合隔墙板工艺操作要点

双面钢丝网架珍珠岩复合隔墙板

双面钢丝网架珍珠岩复合隔墙板施工是采用一种膨胀珍珠岩做夹芯,双面钢丝网架做骨架制成的芯板为内模,安装后在其两侧通过抹两遍水泥砂浆形成硬质面层,按设计要求进行各种饰面层施工而形成的墙体。

1 适用范围

适用于新建、改建、扩建工业与民用建筑的隔墙施工。

2 工艺操作要点

2.1 工艺流程

施工准备→放线裁板→锚筋设置→芯板安装→洞口、角部等细部补强处理→敷设线管→面层施工→验收。

2.2 操作要点

2.2.1 施工准备

1) 编制施工方案、绘制布块图,方案审查批准方可实施。

2) 对工程施工人员进行技术交底和实操培训。

3) 工程结构施工完毕,符合设计和质量验收规范要求,经有关部门验收合格。

4) 原材料在监理监督下检查验收,按规定进行见证抽样,复验结果符合规定,认真执行样板引路制度。

5) 板材运输装卸时轻拿轻放,有防震、防潮措施,堆放场地坚实平整。

6) 工程施工作业时以及完工后24h内基层及环境空气温度不应低于5℃,做好防雨措施。

7) 施工用脚手架搭设牢固,检验合格。

2.2.2 放线裁板

1) 根据设计文件要求,在墙板安装处的柱、墙、梁、楼地面、顶棚等部位,测划出锚筋定位线及墙体中心线。

2) 板块裁切板块大小与空间尺寸应配套,减少裁切量。板长度按结构层净高减20mm考虑;测量门洞口上部隔板尺寸裁切配板;板宽度与隔墙长度不适应,将隔墙板预先接宽或锯窄,有缺陷的板应修补或调换。

2.2.3 锚筋设置

1) 设置前,必须检查放线位置是否符合设计与验收规范要求。

2) 板与墙体、板、梁等原结构的连接可采用Φ6.0mm长300mm钢筋段或M6×60膨胀螺栓连接固定,连接必须紧密牢固。

3) 锚筋间距应不大于0.6m。板安装于结构边缘,锚筋仅能单侧设置时,间距不大于0.4m。如果楼梯间局部有隔墙,板无处固定时可使用槽钢作为其固定底座。

2.2.4 双面钢丝网架珍珠岩芯板安装

1) 实行样板引路,按方案安装样板墙,现场验收及时调整参数,合格后再大面积实施,防止造成不必要损失。

2) 隔墙板安装前应按板的尺寸挂好水平线和垂直基准线,安装顺序应从与墙的结合处开始,从两边开始向中间进行组装,按弹线位置自下而上依次安装就位,相邻两块钢丝网架珍珠岩板宜水平错缝不少于板长1/3,最小不少于200mm,镶嵌用窄条板宽不少于150mm,板间接缝控制在1mm~3mm。

3) 板侧浮灰清理,板放在砖或混凝土台上,先固定上部,后固定下部。安装时,板注意对准顶棚和楼地面上弹好的定位线,安装中随时检查平整、垂直度。

4) 门窗上下芯板组装时暂不做,大面积安装完后局部安装。门窗上下网板安装时,根据50线确定洞口高度,预留抹灰厚度20mm。

2.2.5 洞口、角部等细部补强处理

1) 所有板缝均应采用200mm宽钢丝平网,阴角采用200mm宽钢丝角网,两侧设置进行加强,并用镀锌铁丝绑扎牢固,板墙芯板边钢丝与覆盖的网片相交点可相隔交错绑扎,不得有变形漏绑现象。

2) 门窗洞口板边缘部位采用U型钢丝加强,洞口上部两侧沿45°方向设置200mm×600mm钢丝平网加强,绑扎要求同板缝。

3) 对墙长超过5.4m,层高低于3.6m时用40mm×60mm方钢加强,层高高于3.6m时用40mm×80mm方钢加强;门窗洞口宽度大于1m时用40mm×60mm方钢加强。

2.2.6 敷设线管

1) 芯板验收合格进行管线敷设,立管应选择穿管敷设在板内,少剪网丝,用镀锌铁丝绑线管,间距0.5m,配管超出网板时用平网包裹。

2) 墙板两边布管时,两根水平管高差大于0.3m,管直径不大于25mm。

3) 墙面安装较小的物件时,可直接打眼用塑料胀塞固定。单点吊挂物超过80kg时,需凿去100mm×100mm的芯片,在吊挂重物处和金属网片内中填充细石混凝土或强度较高的砂浆,可同时安放挂件和预埋件,也可待达到一定强度后再安装膨胀螺栓吊挂物品。

4) 管线敷设结束经检查合格后方可进行抹灰。

2.2.7 面层施工

1) 面层施工前应检查管线位置、砂浆配合比和稠度等合格后方可使用,砂选用中粗砂过筛,不含有杂质。

2) 钢丝网架珍珠岩保温板安装结束后,进行面层砂浆施工前,可在板另一侧临时支顶,防止晃动。

3) 抹面前,加强细部处理,窗台压顶等要控制好坡度,做滴水槽、滴水线,先抹侧口、窗台和窗上口等小面,再抹大面墙,抹灰顺序从左到右由下至上。

4) 砂浆采用32.5级及以上矿渣水泥和普通水泥机械搅拌均匀,配制量不要过多,宜在3h内用完,严禁使用过时浆料,抹面按GB50210中普通抹灰要求控制。

5) 打底施工用1∶3水泥砂浆,墙面灰饼间距不大于1.5m,门口、墙垛处吊垂套方,木杠刮平,木抹子搓平。打底结束,养护不少于24h,手按无明显痕迹,进行面层施工。

6) 1∶2.5抹面砂浆按图纸要求做表面处理,抹平、压实,箱、槽、孔洞口周边抹灰修整平齐、方正、光滑。抹灰施工分层压实,每层7mm~8mm。

7) 面层完成后12h进行3d~5d洒水养护,每天不少于2次。

8) 饰面层做法多样,可选用喷浆、涂料、贴砖等,具体按工艺要求。

9) 贴砖面层,表干后弹线分格进行作业。

10) 涂料面层,腻子用刮板分2次批刮,压实磨光,腻子完全干从上而下进行涂料施工。

11) 干挂石材、金属板材面层等应按相应工程设计进行施工。

2.2.8 验收

1) 应符合GB50210建筑装饰装修工程质量验收规范等规范标准规定。

2) 自检合格后,报请建设、监理单位进行验收,做好施工过程各项隐蔽工程验收,具有完整的施工操作依据、质量验收记录。

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