项目发展前景
玛纳系列轻质墙板机所生产的轻质墙板是以粉煤灰、煤矸石、煤渣、陶砾等工业废灰、废渣为主要原料，配以硫铝酸盐快凝水泥化工助剂，脱模剂、填充料，通过立模式轻质墙板机浇注而成，该墙板具有重量轻、强度高、防火、防潮、保温、可锯刨、施工安装快捷、无污染、安装无裂缝等特点，广泛应用于办公、商务、居民楼房的分户分室、走廊、厨房等内部隔墙，也可用于各种临时房、快捷房屋的外部用墙，可减轻建筑物重量，增加建筑物使用面积，使当前可替代粘土砖的理想墙材，本轻质墙板符合建设部JG/T169-2005标准，有关部门正在大范围推广应用。综上所述，因国家政策支持，轻质墙板的应用市场前景非常广阔。需求情况：以地级市为例，每年新增办公、商务、住宅、建设在100万平方以上，年需轻质墙板数百万平方，按年产能力12万平方米计算，需建厂十多家以上才能满足市场需求，投资一条年产12万平方轻质墙板生产线，当年回收投资尚有可观利润，市属一项投资小、见效快、符合市场需求、国家产业政策的好项目。据统计，目前全国传统的砖瓦厂有12万多家，每年毁田17万亩，平均6年挖掉一个中等县的可耕土地，“民以食为天”，我国人均可耕土地只有1.19亩，不及世界人均耕地的1/3，因此限制毁田烧砖已成为我国关系子孙后代迫在眉睫的大事。目前，节能建筑的发展局面，使大力推进轻质墙板的最佳时机，具有良好的社会、经济和环境效益。
玛纳系列成组立模墙板成型装备技术
20世纪90年代中期，墙体材料革新政策在建筑内墙用材料中得到了充分体现，预制条形内隔墙板迅速发展，用各种新型材料制作的轻质跳板在一些大中城市被广泛应用，当时的生产方式基本是手工平模工艺，产品的外观、尺寸及内在性能易受人为因素的影响，整体质量难以保证，随着市场用量的增大和对产品质量要求的提高，促使人们寻找和开发一些更为先进更为实用的生产方式，为适应市场需求，玛纳公司与1998年研制M01型机动式成组立模机，为成组立模赋予了新的含义，该成组立模机是一个独立的整体式生产装备，依靠设备本身的技术特点和与之配套的有效工艺措施，使得内隔墙板的生产进入了一个崭新的阶段，内隔墙板的各项技术性能大为提高。M01型成组立模机通过2台或3台成组立模机为一个组合，可年产6-10万平方隔墙板。
M01型成组立模轻质墙板机技术特点为：
1.模体机动开合，手工穿拔管，模腔上面墙板接缝槽辅助手工压面成型
2.模腔长度可进行无级调节
3.隔板加热，直接加热隔板对墙板进行养护，热效率高
4.隔板大钢度设计与高精度加工，使隔板在料浆侧压力作用下不产生变形或者仅产生很小的变形，可保证所生产墙板的板面平整度和尺寸准确性
5.多模腔连续张网，可保证网格布在设定的保护层位置准确定位，同时保证网格布的平直性，使网格布最大限度地发挥其增强作用
6.导向穿拔芯管，可使抽拨芯管的过程中芯管部产生任何摆动，减少踏孔、裂纹等缺陷
7.一台成组立模机可生产两种厚度的墙板。
8.施工工艺先进，才用先注料，后穿管，自密实，避免震动带来的骨料上浮，离析等问题，确保墙板的高强度及高品质。
M-01型成组立模轻质墙板机机主要用于制造:
GRC隔墙板
增强石膏隔墙板
轻质混凝土隔墙板
加气钢丝网隔墙板
粉煤灰泡沫水泥隔墙板
硅镁加气水泥隔墙板
可选用沙子、膨胀珍珠岩、陶砾、破碎炉渣等作为外加集料。空心率为28%-34%。
M-02型成组立模轻质墙板机机是在M-01的基础上经过两年的精心研究、技术改进而推出的、其开合模采用液压传动，简化了机械结构，使其性能更可靠，每次制板12块，每线年产18万平方。M-03是在M-02的基础上改进的，增加了板长自动调整，上企口搓抹成型，每次制板12块，每线年产18万平方米。
生产工艺流程
轻质墙板的基础工艺流程为：
1. 原材料的准备阶段
2. 混合料的制备阶段
3. 墙板成型和密实阶段
4. 墙板的养护阶段
原材料---原材料(水泥、粉煤灰、轻骨料、水)计量
混合料浇注、混合料搅拌、纤维布模腔的推入，芯管的穿入成组立模机模腔， 上面楔槽的成型
成组立模机合模 ：静停约8-15分钟，轻质型墙板，芯管抽拨，堆场养护
