塑料建筑模板是一种绿色节能建材，推广应用塑料建筑模板，实现“以塑代木”、“以塑代钢”正是节约资源、保护环境的一项重要有效的举措，符合国家长期推进的木材节约和代用政策。近年来，随着塑料模板应用越来越广泛，国家陆续发布了多个产品标准及应用规程，《建筑模板用木塑复合板》GB29500-2013、《塑料模板》JG/T418-2013和《建筑塑料复合模板工程技术规程》JGJ/T352-2014。
PVC建筑模板生产技术方案
PVC建筑模板的工艺流程见图1。
1.配料与混料
将称量好的物料按工艺要求依次投入到高低温混合机中混合均匀，在高温、高摩擦、高剪切的作用下，PVC树脂颗粒、填料、助剂均匀混合，水分挥发，低熔点助剂熔化包裹在PVC树脂表面或被PVC树脂吸收，然后进入低温、低剪切状态下混合均匀，最后出料，混料的均匀性直接影响物料挤出塑化的均匀性。
2.共挤发泡成型
模板采用两台挤出机(80机和65机)进行共挤发泡成型，混合好的表皮料投入65机，混合好的芯层料投入80机，最后通过模具形成“表皮———芯层———表皮”的三层结构。
挤出机螺杆分3个区段:加料段、熔化段、均化段，这三段相对应的物料组成了3个功能区:固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。
固体输送区的料筒温度一般控制在110～150℃。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的时间，会导致塑化不均，影响产品质量。
物料塑化区的温度控制在165～185℃。为了使物料内部的气体容易逸出，物料的塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。
熔体输送区的温度应略低一些，一般为160～180℃。在该段物料不应停留时间过长，螺杆转速一般控制在20～30r/min。
最后进入模具进行发泡，通过模唇来调整坯板的厚度。
3.冷却定型
从机头口模挤出来的坯板要经过冷却定型机进行冷却处理，使它变硬而定型。采用水冷却方式，使制品温度降至50℃以下，冷却过程中应对坯板进行抽真空处理，冷却处理中的坯板通过冷却输送桥进行传输。
4.裁边
纵向切边及分切装置对冷却输送桥上的坯板进行裁边处理。
5.牵引
牵引装置的作用是给机头挤出的板材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出模板，并通过调节牵引速度控制模板的厚度;牵引速度取决于挤出速度，一般牵引速度比挤出速度快1%～3%。
6.切割
切割装置实现制品的纵向和横向定长锯断(可设定板材锯断长度)，保证切割板材为直角，长、宽达到设定的要求。
7.堆料、成品
包装通过可机械升降的堆料台进行制品的堆放，堆放高度达到设定要求时，由叉车将制品运输至成品仓库，进行成品包装。
