混凝土是目前应用最广泛、使用量巨大的建筑材料之一，我国仅2015年商品混凝土产量就达到16.4亿立方米。而混凝土中砂石用量达到总重量的70%以上，其需求量非常巨大。但如今砂石已不再是取之不尽、用之不竭，某些地区砂石的运输距离已经超过100km，运输成本高，不仅增加砂石成本，还污染环境。另一方面，建筑物拆毁、市政工程动迁、设施改造等因素能产生大量的建筑垃圾，其占城市垃圾总量的30%~40%。将建筑垃圾加工成再生骨料，既能缓解砂石紧缺问题，又能利废保护环境，具有重要的意义。
1. 再生粗骨料生产工艺
再生粗骨料主要是将建筑垃圾经过分选、破碎、筛分、清洗等工序加工而成。分选主要是将各种碎砖块、混凝土块、废旧木料、塑料、钢筋、铝合金、陶瓷以及玻璃等分离。国内外采用磁性分选清除废金属，分选台清除木材、塑料等杂物。但是分选机械不适宜处理大块杂质，某些国家采用人工辅助分选，这也是制约再生粗骨料推广使用的难点之一。
破碎和筛分工序主要有两级破碎筛分，首先将大块料预破碎、筛分成约40mm粒径颗粒，然后将预破碎后的颗粒进行二次破碎筛分得到再生粗骨料。清洗工序将颗粒表面的微粉和泥浆等杂质去除。
2. 再生粗骨料特性
再生粗骨料因为其特殊的来源和加工方式，导致其有许多有别于天然粗骨料的特性。破碎过程会引起部分原生骨料损伤，产生内部裂纹，使得再生粗骨料孔隙率较大，压碎指标较高，弹性模量低。由于再生粗骨料表面附着的水泥石在微观状态下呈疏松多孔状，与天然粗骨料相比，再生粗骨料表观密度小，有较高的吸水率和吸水速率，表面粗糙度比一般碎石要高10%~15%。
同时再生粗骨料来源不同，其性能存在较大的差异性。原生混凝土的强度等级越高，再生粗骨料表观密度越大，吸水率越小，吸水速率越慢。
3. 再生粗骨料的强化
由于再生粗骨料的上述特性，去除再生粗骨料表面附着的水泥砂浆或者改变水泥砂浆的结构，以此来强化再生粗骨料性能。通常分为物理强化和化学强化。
物理强化，是指通过粗骨料之间相互摩擦撞击或者加热除去粘附的水泥砂浆。有立式偏心装置研磨法、卧式回转研磨法、加热研磨法和颗粒整形法等。其中颗粒整形法是国内再生粗骨料强化的主要方法，该颗粒整形设备巧妙利用物料相互撞击的方法，减少物料与机体接触。与国外强化设备相比，该设备磨损小，体积小，安装和维修方便。物理强化法可能使得再生粗骨料产生微裂缝，同时能耗较大。
化学强化，是利用各类溶液对再生粗骨料进行浸泡、淋洗、干燥等处理，填补再生粗骨料裂缝，改善水泥砂浆结构。常用的溶液有酸液、聚乙烯醇溶液、水泥及掺和料浆液、水玻璃溶液等。
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