i.墙板生产线生产工艺流程图
ii.对原材料的要求
本墙板生产线所使用材料均应符合国家相关标准。但由于本墙板生产线所生产产品的特殊性，我们需要着重强调：
水泥、粉煤灰不得有受潮结块现象;砂和细石子需严格控制含泥量，并且最大粒径≤5mm;砂和细砂必须经过筛选方可使用。
iii.清模
本墙板生产线成型模面板平整光滑，推板机在推板过程中，自动将面板上的残渣清除，但两端模和上、下边模结构复杂，且阴角较多，每生产一次需人工清理干净;
立模下架可能会有漏浆结块，需要每周清理一次。
iv.涂隔离剂
本墙板生产线成型模面板可自动涂隔离剂，两端模和上、下边模则需人工涂隔离剂。
v.钢网植入
钢网按标准制作，经检验合格后，在出板机处植入模腔。
vi.合模
成型模合模须遵守下列规则：
首先抬起下架，再合侧模，然后合两端模，最后完成端模锁销。
vii.穿芯
成型模植入钢丝网并合模后进到抽芯机位置，先定位，后穿入垂直芯管，确认垂直芯管穿芯到位后，再穿入水平芯管，最后解除垂直锁销和水平锁销。
vi.合模
成型模合模须遵守下列规则：首先抬起下架，再合侧模，然后合两端模，最后完成端模锁销。
vii.穿芯
成型模植入钢丝网并合模后进到抽芯机位置，先定位，后穿入垂直芯管，确认垂直芯管穿芯到位后，再穿入水平芯管，最后解除垂直锁销和水平锁销。
viii.原材料计量
每天测定砂和细石子的含水率，按照上级提供的配合比，根据每次搅料的混凝土量，计算出各种材料的使用量，并对计量控制器进行设定。
ix.搅拌
每班生产前必须给搅拌机轴头加注黄油，防止混凝土浆进入轴头位置，避免设备磨损;
设备应事先预开车(启动空转)，以便检查各系统工作是否正常。当班领导发出开机指令后方可开始工作;
每班工作结束后，或停车间隔超过2小时，必须及时将搅拌机各处清理干净，不得有残留物。
x.泵送
泵送机由注料机处控制，但每次必先检查液压系统是否正常，泵上冷却水处水位是否符合标准，每班工作结束或中途停机间隔超2小时，必须将泵斗和注料管各处清理干净，不得有残留物。
xi.注料
成型模车进入注料位后，倾斜模车并到位后，操作注料口对准1号模腔，具体操作如下：
首先每模腔注料80%，至12号模腔依次完成后退出注料口;
放平模车微微震动，静停排气，约40分钟后(夏季时间稍短)再从12号模腔开始注料，将每模腔剩余20%空间注满;
注料时如果有某一模腔未从出料口出料，等其他模腔均注满后，停留20分钟，手动补料直至注满为止;
主料结束后，放平模车并将成型模后部清理干净。
xii.初养护
主料完成的成型模应在环境温度不低于25℃的环境中初次养护。
xiii.抽芯
初次养护2小时后，检查混凝土达到抽芯强度时，即可抽芯(掌握并判断是否达到抽芯强度很重要，抽芯早则产品局部缺陷，抽迟则芯管拔不出)。首先抽出水平芯管，然后再抽出垂直芯管(芯管抽出后应尽快穿入已准备好的模腔)。xiv.再养护
芯管抽出后，将立模开到养护窑内加热养护，养护窑温度应控制在25℃~60 ℃ 之间。
xv.开模
成型模在养护窑内养护5小时左右，产品达到70%强度时即可开模出产品，将成型模开至出板机位，打开端模锁销后再开端模，接着拉开侧模，最后落下下架。
xvi.推板
成型模完全打开后，先操作翻板机放下前托架，再开动推板机推出墙板，到位后先脱钩，推板机小幅退后，翻板自动合板并自动翻板到拉板小车上，接板小车载着6块墙板向外运行。翻板机带着下边模翻回，再均匀拉开，推板机再次前进，钩住下边模返回模腔并完成自动脱钩动作，最后推板机自动回位。
xvii.打包
出板小车载着墙板向外运行后，即可对墙板进行打包处理，最后用叉车将墙板运送至堆场继续养护。
上述操作过程连续不间断运行即完成墙板生产线连续生产
