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万科轻质隔墙技术 安装工艺

万科轻质隔墙

  万科是国内住宅产业化的先行者,早在认知阶段,万科经过对国际上各种工厂化住宅体系的调研,结合国内的实际情况,最终从轻钢结构、木结构、预制混凝土结构三种住宅体系中选择了预制混凝土结构住宅作为万科工厂化住宅的发展方向。同时经过对欧洲、香港和日本三个地区的预制混凝土结构住宅的研究,最终发现日本的预制混凝土结构住宅技术最适合我国的情况。

  万科预制房的产业化起步万科掌门人王石曾表示,从工业发达国家的历史来看,住宅产业化是一种必然趋势,例如日本、美国等。从生产方式来看,一次性设计、作坊式生产曾经是地产行业的常规,这种落后的生产方式,带来了难以克服的质量通病和企业资产的慢速周转。随着品质导向、规模效应和周转要求等一系列生存法则的变迁,“未来我们看到的,将主要是标准化设计、工业化生产的住宅产品。”万科推进PC住宅产业化在中国房地产业内已经颇具影响力。

  万科在住宅建造方式上,采用“预制装配式混凝土结构”是一次尝试性的革命。外墙结构采用完全PC(预制钢筋混凝土结构)的方式,楼体的框架结构绝大部分将在工厂加工,现场完成组装,整个建造过程基本上与发达国家在生产线上生产房子的情形类似。

  万科在深耕于房地产行业的同时,始终追求自然与社会的和谐,基于对社会、对行业、对股东和客户的高度企业公民责任感,万科利用自身专业优势致力于建筑行业的节能减排,在国内兴起了“住宅产业化”的行业技术变革,推行工业化住宅的建造方式,同时也强调绿色住宅概念在万科产品中的推广应用,减少住宅产品在使用过程中的能耗。

  北京公司轻型条板隔墙施工指引(稿)

  编制目的:

  1、为提高施工工效,拟在北京公司项目推广使用轻型条板隔墙。

  2、为预防和控制轻型条板隔墙在施工过程中出现的质量通病,保证施工质量,特编制本指引。

  编制依据:

  1、中华人民共和国行业标准《建筑轻型条板隔墙技术规程》—JGJ/T157—2008

  2、中华人民共和国行业标准《建筑隔墙用轻质条板》—JG/T169—2005

  3、北京市地方标准《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》—DB11//T491-2007

  4、北京市地方标准《轻质隔墙条板质量检验评定标准》—DBJ01-29

  专项说明:

  1、本指引中轻型条板隔墙指户内分室隔墙,厚度分90mm、120mm两种。具体选用应根据工程设计要求。

  2、本指引中轻型条板隔墙使用的轻型条板暂指钢丝或钢网架增强轻骨料混凝土空心条板(以下简称“轻型条板”。)

  3、标准轻型条板的宽度为595mm,长度≤3000mm。异型轻型条板:(窗)如门框板、门(窗)上板、窗下板等尺寸按工程设计要求确定。

  4、北京地区为抗震设防区,根据《建筑轻型条板隔墙技术规程》—JGJ/T157—2008第4.2.10条的规定,轻型条板的连接件应采用镀锌钢板卡件,并使用胀管螺钉、射钉固定。

  5、本指引中要求嵌缝带材料为聚酯无纺布。

  6、有防水要求的房间使用轻型条板隔墙时,隔墙板下应做150mm高C20细石混凝土墙垫,宽度同墙厚。内配48通长钢筋,箍筋6@200。对于申报“长城杯”的工程,墙垫的高度应符合相应的要求。

  一、一般规定

  1、轻型条板隔墙安装前,施工单位应编制轻型条板隔墙专项施工方案。并应符合下列规定:

  1.1绘制轻型条板隔墙排版图(平面、立面)。图中应标明轻型条板种类、规格尺寸;门(窗)洞口的位置、尺寸;预埋管线、插座、开关盒的位置、尺寸、数量;预埋件及U型镀锌钢板卡的位置、数量、规格种类等。

  1.2编制轻型条板隔墙安装构造图及相关技术资料,应包括轻型条板与轻型条板间的连接构造,轻型条板与楼板(梁)顶面、楼(地)面、墙垫(有防水要求的房间)以及主体结构墙(柱)的连接做法,轻型条板门窗洞口的构造做法,U型、H型镀锌钢板卡件、预埋件做法,轻型条板隔墙内暗埋管线及吊挂重物的加固构造和修补措施,门洞口防撞保护措施等。

  1.3轻型条板隔墙施工方案中,应包括厂家考察计划、订货、运输、储存方案;隔墙样板间选址;施工安装人员、机具的组织调配;辅助材料的准备;轻型条板的安装工艺要求、安装顺序、工期进度要求、安装质量、安全措施要求;轻型条板安装各工序的检查、验收标准及整改要求。

  2、施工轻型条板的前提条件:主体结构分段验收之后(楼地面找平层尚未施工),且隔墙板样板验收合格后,同时墙面弹出500标高线。

  3、轻型条板安装前,施工单位应对安装人员进行培训并组织技术交底。

  4、轻型条板施工时的环境温度不低于5℃,否则应采取冬施措施。5、安装时,板缝不应大于7mm,并用粘结剂填满。板缝处理应采用填缝剂和嵌缝带。视板的规格和设计要求,采用双层的嵌缝带(内侧50mm宽,外侧100mm宽)。在墙角、门头板两侧等需要加强的部位采用200mm加宽的嵌缝带进行处理。

  二、施工准备

  1、材料准备

  1.1轻质条板进场验收合格,产品合格证、检验报告、进场验收记录等资料齐全。

  1.2轻质条板放射性质量指标应符合BG6566-2001《建筑材料放射性核素限量》。

  1.3轻质条板安装前,应进行外观质量和外形尺寸的检查。质量要求按北京市地方标准《轻质隔墙条板质量检验评定标准》—DBJ01-29。

  1.4现场配制的嵌缝材料、粘结材料,以及开洞后填实补强的专业砂浆应使用说明书,并已提供检测报告。

  1.5U型、H型镀锌钢卡、胀管螺丝等安装辅助材料应提供产品合格证。

  1.6轻骨料隔墙条板物理性能见附录1。

  1.7粘接剂、嵌缝剂及嵌缝带的质量要求见附录2。

  2、场地准备

  2.1轻质条板隔墙安装部位的结构应已验收完毕,场地平整并清理干净。

  2.2清理与隔墙板有接触部位(楼(地)面、板(梁)底面、墙(柱)面)的砂浆、混凝土等杂物。

  2.3有防水要求的房间已做好混凝土墙垫。

  2.4在楼(地)面及顶棚板(梁)面弹好隔墙板安装位置线及门窗洞口边线,按板宽(含板缝宽5mm)进行排板分档。

  3、施工机具准备

  3.1扫帚、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、抹子、钢尺、橡皮锤、三角形木楔、扇铲、墨线盒、射钉枪、小灰槽、2m靠尺等。

  3.2安装工具、机具应保证正常使用,并进行分类管理。

  三、施工工艺

  阶段基层清理、找平→放线、分档→安装U型、H型钢卡件→填满胶粘剂→安装隔墙板→铺设电线管、接线盒、管卡、埋件→板缝处理→填嵌缝剂、粘嵌缝带、用嵌缝剂找平→板面修补→验收→精装修阶段→贴聚酯无纺布、刮耐水腻子用→2m靠尺进行验收

  四、施工工序

  4.1清理基层(墙面、板顶面、楼地面)上突出的砂浆、混凝土等杂物,进行找平处理。

  4.2按排版图在在楼(地)面及顶棚板(梁)面上弹出安装位置线,轻型条板应从主体墙(柱)的一端向另一端顺序安装;有门洞口时,宜从门洞口向两侧安装。

  4.3安装定位板,清除板侧面、顶面的浮灰,并涂刷界面剂后,在条板的企口处及顶面均匀满刮胶粘剂;上下对准墨线立板;用撬棍在板下端将墙板撬起用木楔子背紧,保证墙板顶部与梁板之间挤实顶紧。打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置(可事先做好标记)。条板下端距地面的预留安装间隙宜保持在30-60mm,根据需要调整。

  4.4当定位板安装好后,在墙板拼缝处的上端预先用射钉枪或用∮6胀管螺丝将U型镀锌钢卡件固定在结构上,以满足相邻两块条板由一个U型锌钢卡固定住,其间距不应大于600mm。定位板与结构墙(柱)固定同样使用U型镀锌钢卡,其间距不大于1m。

  4.5应利用木楔组调整位置,两个木楔为一组,使条板就位,将条板垂直向上挤压,顶紧梁、板底部,调整好条板的垂直度并固定好。

  4.6按拼装顺序安装第二块条板,清除浮灰,涂刷界面剂,满刮胶粘剂。将板榫槽对准榫头拼接,保持条板间紧密连接,之后调整好垂直度及相邻板间的平整度,并用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。待条板的垂直度、平整度等检验合格后,重复进行本道工序。

  4.7条板之间对接缝隙内的胶粘剂应填满,板缝间隙应揉挤严密,把挤出的胶粘剂刮平。4.8一面隔墙安装完毕,经检查合格后,宜在24h左右用C20干硬性豆石混凝土(高度>40mm)1:3水泥砂浆或(高度≤40mm)将板的底部填塞密实,3天后,待材料强度达到10MPa以上时,撤出木楔并用同等强度的材料填实木楔孔。

  4.9铺设电线管和接线盒。按电气图纸找准位置,划出定位线,铺设电线管,移解线盒。要安装的电线管应顺条板的板孔铺设,不得横向或斜向铺设。

  4.10安装水暖管道卡子。按照专业图纸找准位置,划出管卡定位线,在隔墙板上钻孔和扩孔,孔内清理干净后再用胶粘剂固定管卡。

  4.11安装柜子、设备和装饰物时,每块板可设两个吊点,在隔墙板上钻孔、扩孔,再用胶粘剂固定预埋件,待胶粘剂完全干燥后,在安装设备。

  4.12板缝处理:上述工序完成后,在板缝企口相连处满刮涂一层嵌缝剂,厚度宜为2mm-3mm。同时将嵌缝带粘贴到板缝处,用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中。最后用嵌缝剂同板面找平。墙板间的板缝用100mm宽的嵌缝带,墙板与主体结构墙面之间的缝隙及门窗洞口部位的板缝应采用200mm宽的嵌缝带处理。工作完成一周后,检查所有部位特别是阴阳角处的板缝连接是否完好。若有裂缝出现,要进行修补。

  4.13板面处理:为保护板面以及装修的便利,宜在隔墙板安装干燥后对板面进行处理。(处理方法:防水基层,用素水泥浆并参入一定比例的建筑胶后甩毛处理;其他部位,粘贴聚酯无纺布,待布绷紧后满刮耐水腻子处理。

  五、水电管线施工

  5.1水电专业必须与墙板安装密切配合。水电管线安装、敷设应在墙板安装完成后7d进行。

  5.2墙板面开孔及竖向线槽时,应先用墨线弹出定位线,再使用无齿锯、切割机等专用工具单面开槽切割。开孔尺寸不得大于100X100mm,孔口要求方正,孔内应清理干净。不得横向开槽装线。

  5.3暖气、柜子等吊挂件应固定在条板预埋件上,每个吊挂点的挂重不宜大于8kn。

  5.4开关、插座底盒四周应采用胶粘剂粘结牢固,使其表面与隔墙板平。特别注意同一面隔墙上两侧的底盒预留孔不得相对。

  六、防裂措施

  6.1条板施工前应先排板,条板按宽度排列,端部不足一块时,应按尺寸补板,补板宽度应大于300mm,补板不能用于端部。

  6.2条板的养护龄期应≥28天,当采用速凝特种水泥制作时,其养护龄期应≥14天

  6.3门窗框板与洞口相邻的一侧必须为实心板,且宽度≥120mm。如洞口靠近墙角,且墙垛宽度≤100mm,则此处可由装修处理(如做假墙垛),门头板与相邻结构墙体间用U型镀锌钢卡连接。

  6.4凡宽度≥1200mm的门窗洞口,两侧设钢筋混凝土构造柱(植筋),上部设置钢筋混凝土圈梁。

  6.5板缝处理的时间应滞后墙板安装完成一周左右的时间。如遇冬施期,板缝处理应待解除冬施后再实施。

  七、质量检验与验收

  1、条板安装允许偏差

  项目,允许偏差,检查方法

  表面平整,3,用2m靠尺和塞尺检查

  三面垂直,4,用2m托线板检查

  接缝高差,2,用2m托线板和塞尺检查

  阴阳角方正,3,用200mm方尺和塞尺检查

  门窗洞口,4,用直尺检查

  2、隔墙板与四周的连接应牢固,面层应平整,不得有起皮、掉角,不得露出嵌缝带、不得出现裂缝。

  3、工程验收应符合GB50300《建筑工程施工质量验收统一》

  八、成品保护

  1、施工过程中各工种之间要密切配合,合理安排工序。隔墙板安装完毕后,24h以内不得碰撞。不得进行下一道工序,并对墙板进行必要的保护。

  2、墙板开槽、孔时,必须用专用工具,不得随意用力敲打。

  3、施工时防止碰撞隔墙和门口。

  4、地面施工时应有相应的成品保护措施以防止墙面污染。

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