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钢渣蒸压加气隔墙板的材料配方与生产工艺流程

钢渣是炼钢过程中产生的一种废渣,每生产一吨钢可产生约15-20%的钢渣,钢渣在目前的处理办法主要是首先通过破碎和磁选,处理掉其中的大部分金属,然后剩余约50%的无用钢渣排掉。为了减轻钢渣对环境的污染,各部门都对钢渣的利用做了大量的研究工作,目前主要的利用办法由生产钢渣砖、铺设道路底层、粉磨后做为胶凝材料、部分回炉作为炼钢用渣等等,然而这些办法都因为钢渣的特性未得到广泛的利用或者低附加值利用,白白浪费了这一资源。

利用钢渣中含有fCaO、SiO2、Al2O3、CaO等活性物质,通过添加助剂和激发剂,让钢渣中对胶凝有害的fCaO转变为稳定的结构,再通过化学引气技术、常温胶凝技术和高温高压养护工艺,最后制备成钢渣蒸压加气隔墙板,该轻质墙板具有重量轻、孔隙率均匀、强度高、保温隔热性能好、防火性能好、施工安装简便、节省空间、隔音隔声良好、持久耐用的优点。

现提供一种废弃钢渣的高附加值处理方法,钢渣蒸压加气隔墙板具有生产工艺简单、重量轻、孔隙率均匀、强度高、保温隔热性能好、防火性能好、施工安装简便、节省空间、隔音隔声良好、持久耐用的优点。为钢渣固废的处理开辟一个新的领域。

钢渣蒸压加气隔墙板的材料配方:

一种钢渣蒸压加气隔墙板,其主要组成为;钢渣25-30份、复合激发剂20-30份、矿渣微粉30-50份、粉煤灰35-50份、发泡剂0.2-0.5份、水40-50份;所述的复合激发剂为碳酸钾、碳酸钠、硬脂酸钙、石膏、石灰、微硅粉按照重量比1:1:0.02:0.5:0.25:0.1的比例混合均匀得到的混合物;所述的矿渣微粉为细度300-600目的高炉水渣;所述粉煤灰为市售一级、二级中的任意一种或者两种的任意比例混合的混合物;所述的钢渣为钢厂冶炼钢铁并磁选后的废渣;所述的发泡剂为二氧化锰、硫酸亚铁中的一种或者两种以任意比例混合的混合物。

钢渣蒸压加气隔墙板的生产工艺流程:

(1)通过破碎筛分,得到20目的细钢渣;(2)将钢渣、矿渣、粉煤灰称量后加入到无重力搅拌机中,搅拌均匀后再加入称量好的复合激发剂,然后继续搅拌10分钟,搅拌均匀后将称量好的水加入到搅拌机中搅拌均匀,最后再加入发泡剂继续搅拌2分钟,注入到模具中;(3)注入到模具中的浆料静止发泡,静止发泡10分钟后将模具移入到初期养护房,养护房的环境温度应控制在50摄氏度左右;(4)在养护房养护40-50分钟,即可退出养护房进行下一步操作;(5)退模后,对发泡体按照要求的尺寸切割并堆放到蒸压小车上,然后进入蒸压反应釜,在压力1.2MPa下蒸压4小时即可得到成品,泄压后将成品堆放到成品库。

钢渣蒸压加气隔墙板工艺的优势:

为处理钢渣提供了一种提高钢渣附加值的工艺技术,扩大了钢渣应用范围。采用钢渣为原料制备的蒸压加气隔墙板,原材料来源丰富、绿色环保,制备的产品重量轻、孔隙率均匀、强度高、保温隔热性能好、防火性能好、施工安装简便、节省空间、隔音隔声良好、持久耐用,符合国家节能减排政策。

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