我公司提供一种力学性能好的隔墙板及制备方法。
隔墙板原料重量配比为：铁尾矿38份，水泥18份，碳纤维15份，蛭石粉7份，三聚甲醛交联剂0.9份，水21.1份。
隔墙板制作步骤包括：
(1)配料
通过磁选机磁选较低磁场强度的铁尾矿，然后用细磨将磁选后的铁尾矿磨到所需细度，细度控制为0.045mm方孔筛筛余量为8%～10%。
(2)碾压碳纤维
碾压时间为8～10min。
(3)松解碳纤维
把所有碳纤维放入搅拌机中，再加入水进行松解，纤维松解度为95%，松解时间为10～12min。
(4)制作料浆
将铁尾矿、水泥、蛭石粉和剩余的水混合搅拌、搅拌时间为5min，搅拌速度为20～30r/min;再加入碳纤维和三聚甲醛交联剂混合搅拌、搅拌时间为4～5min，搅拌速度为30～40r/min，形成浆料。
(5)抄取制板
料浆送至抄取机网部进行抄取成型。
网筒采用扇式喷水孔，洗涤水呈扇面喷出。
本实施例以压缩空气为动力，设置汽缸和摆向装置，在网筒一端安装成摆动式洗涤管，沿网筒轴向往返摆动清洗。
(6)加压脱水成坯
平面液压机加压压力为8～10MPa，以增加板坯致密度，提高板材各向强度。
(7)切坯
制成的板坯经切去纵向与横向的毛边后堆垛，切割压力为30MPa。
(8)高温蒸气养护
将放有板垛的蒸养小车送入蒸压釜中进行蒸压养护。温度为125℃，温升速度不大于15℃/h，避免造成板坯起层。压力为0.9MPa～1MPa，在此压力和温度下保持10h。
板坯进入养护窑，随着窑内温度提高，板坯里不断析出的氧化钙与铁尾矿中的氧化硅相互作用，生成坚硬而稳定的托贝莫来石晶体，使板坯具有很高强度。
(9)烘干
板材经烘干机烘干，含水率低于10%。
(10)板面砂光
板面经砂光机进行单面砂光后即得成品。
