随着电力工业的发展带动了许多工业企业的发展,但是发电厂排放的粉煤灰量也在不断增加,如何有效地利用粉煤灰已是国内外同行学者十分关注的问题。近些年来对粉煤灰综合利用的研究已取得了较大进展。它已被成功地用于建材行业生产水泥、砌块、 免烧砖、 加气混凝土等产品。另有一些研究将粉煤灰用做化工行业的吸收剂、 混疑剂等。
轻质墙板时粉煤灰的性质对产品性能的影响是显而易见的。在确定工艺配比之前应进行重点分析。我们知道,各电厂由于炉型不同其燃烧温度也不相同。又由于各电厂所用煤质、 冷却条件的不一致, 造成了各地粉煤灰的性质有很大差别。
多孔轻质墙板原材料配比及成型工艺
成型粉煤灰多孔轻质墙板其原材料以电厂粉煤灰为主,附加部分水泥、 短切纤维、 轻质材料、 活性激发剂等。
原材料配比
- 电厂粉煤灰 55- 70
- 普通硅酸盐水泥 425# 20- 30
- 膨胀珍珠岩 10- 12
- 聚丙烯短切纤维 1- 2
- 粉煤灰活性激发剂 3- 5
- 水 适量
采用上述生产工艺生产轻质墙板时,首先要将干物料搅拌均匀。考虑到膨胀珍珠岩容易破碎,不宜搅拌时间过长。所以加水后一旦搅拌均匀应立即出料。搅拌好的物料置入多孔轻质墙板成型机进行成型。其成型工作原理是通过螺杆对物料进行输送,在成型腔内挤压并在振动器的辅助作用下成型出多孔轻质墙板。成型出的多孔轻质墙板经切割、自然养护即为成品。该产品经质检部门检测,各项性能指标均达到国家有关质量标准。
结束语
利用粉煤灰制作轻质墙体材料时, 粉煤灰的质量评定是确定工艺配比的前提。选用粉煤灰时应对其矿物组成、 细度、 标准稠度吸水量、 烧失特性、 表面状况等进行全面的分析与评定。根据分析结果选用适当的粉煤灰活性激发剂, 可使制品强度提高50% 左右。经化学处理的粉煤灰利用专用机械制做多孔轻质墙板, 粉煤灰掺量可达50 ) 60% , 产品性能符合国家有关标准要求。利用电厂粉煤灰生产多孔轻质墙体材料,起到了节约土地、 节约能源的作用。而且生产成本低产品性能好,预计在不远的将来会得到推广应用。
