《建筑隔墙板用轻质条板通用技术要求》(JG/T169-2016)中，对于板厚为90mm的空心板，要求其面密度不大于110kg/m2;对于板厚为120mm的空心板，要求其面密度不大于140kg/m2。在不超过隔墙板的面密度要求时，用于制备隔墙板的轻质混凝土的密度具有一个上限值，而且此上限值与隔墙板的开孔率相关。总的来说，开孔率越大，可使用密度更大的混凝土制备满足面密度要求的隔墙板。
圆角方孔隔墙板
在设计隔墙板的开孔率时，需要综合考虑开孔形状和开孔个数的对隔墙板的良品率、制备工艺的影响。开孔的个数及单个孔的面积是决定隔墙板的开孔率的两个因素。为满足用户日常悬挂物品的需要以及降低隔墙板制备过程中的“抽芯”工艺造成隔墙板开裂的风险，《建筑隔墙板用轻质条板通用技术要求》(JG/T169-2016)中，对于板厚≤120mm的单层空心板，规定面层壁厚以及孔间肋厚度需≥12mm。
对于带圆孔的隔墙板，由于需保证面层壁厚，孔径增大的程度受限，一般通过增加开孔数量提高开孔率。但开孔数的增加在一定程度上会增大模具的安装及“抽芯”的工作量。相比下，带矩形孔的隔墙板可在不改变面层壁厚及开孔数，通过改变某一边的边长实现开孔率的增大。但矩形中的直角在“抽芯”过程可能造成较严重的应力集中，容易造成隔墙板开裂。为解决该问题，本研究使用圆角矩形替代普通矩形进行隔墙板孔型的设计。
与圆孔隔墙板相比，圆角方孔的隔墙板在满足面层壁厚要求的情况下容易实现更高开孔率，以及可使用密度更大的轻质多孔混凝土进行隔墙板制备。轻质多孔混凝土的密度≤1645kg/m³、抗压强度≥7.5MPa是实现免蒸压圆孔隔墙板制备的必要条件。轻质多孔混凝土的密度≤1745kg/m³、抗压强度≥7.5MPa是实现免蒸压圆角方孔隔墙板制备的必要条件。
玛纳公司M09隔墙板设备生产线是您的最佳选择
生产线整体技术采用MANA公司自主创新研制开发的新型成组立模技术装备，采用立模法机组流水工艺生产，该线使用玛纳拥有完全的自主知识产权，主要满足用户大规划、高品质、高度机械自动化的产品需要，是目前国内外最先进的成组立模法生产墙材装备之一。
全自动隔墙板生产线
1、产品规格范围
本生产线主要生产陶粒墙板、发泡水泥墙板等各类带孔的轻质隔墙板;板材规格：长*宽*厚：3000*600*90mm(长度、厚度可根据实际需要调整，厚度一般为两级可调)。
2、产能
标准全自动隔墙板生产线单线年产50万平方米。
3、劳动生产率
人工8-12人/班、工作时间8-10小时、一天两班、一天2.5-3循环。
多年来玛纳公司凭借不断提升的创新能力与行业认知，一直引领新型墙板装备行业发展趋势，设备兼顾全国不同地域的节能产品需要，以创造客户价值为理念，玛纳公司坚持以诚挚的态度为每一位客户和每一个项目服务，如果你想了解更多拔打热线咨询。
