一、蒸压陶粒混凝土墙板简介：
蒸压陶粒混凝土内墙板原材料主要有水泥、河砂、陶粒、减水剂、发泡剂和水，利用陶粒和引入气孔降低混凝土自身的容重。此外，蒸压陶粒混凝土内墙板还通过在墙板内部开孔进一步降低墙板的面密度。该墙板生产周期短、质量较轻、性能高、施工便捷，是现代建筑理想墙材，是新型墙材的发展方向之一。
陶粒混凝土墙板内置钢筋网架，经立模成型、蒸压养护工艺，以及采用机械脱模、机械装(抽)芯管的自动化流水线制成。目前蒸压陶粒混凝土内墙板制备大都采用两段式的养护工芝，即常压蒸汽养护(简称“蒸养”)+高压蒸汽养护(简称“蒸压”)。常压蒸汽养护时间5～6小时，恒温温度80±2℃。高压蒸汽养护时间4～5小时，恒压阶段压力为1.00±0.05MPa。
二、蒸压陶粒混凝土墙板的生产工艺流程：
(1)将陶粒进行预湿处理后与细骨料和胶凝材料投入到混凝土搅拌机中搅拌均匀，再加入净水用量70%～80%的水搅拌均匀;然后将减水剂、引气剂和剩余水投入混凝土搅拌机中进行搅拌，得到混凝土混合物;如果采用发泡剂发泡，则不掺加引气剂，最后将发泡剂通过发泡机产生的泡沫投入到混凝土搅拌机中进行搅拌直至均匀。
(2)将混凝土混合物均匀注入玛纳成组立模墙板机模腔内，待布料结束后，进行振动、制槽、抹面;
(3)立模在不低于20℃的室温下静停3～5h后，抽芯;然后进行常压干热养护，养护温度为45～60℃，养护时间为4～6h，养护结束后冷却脱模，自然养护至3天龄期，得到所述免蒸压陶粒混凝土墙板。
三、玛纳M09自动化陶粒混凝土墙板生产线主要设备：
蒸压陶粒混凝土内墙板生产线主要生产新型轻质条板，满足框架结构的内外围护墙体需要。该生产线含多项玛纳公司技术，玛纳公司拥有该生产线的自主知识产权。标准生产线最大产能年产50万㎡,单组直接操作工人约需10人，工作时间8-12小时。
1. 成型主机
M09不漏浆成组立模 - 12台
2. 抽芯系统
液压自动穿芯/抽芯机 - 1套
成型芯管 - 8套
3. 上面成型
上面成型机 - 4台
4. 净面系统
表面破泡机 - 1套
5. 出板清模系统
定位推板、清模一体机 - 1套
合板翻板机 - 1套
6. 行走系统
摆渡车 - 4套
7. 布料系统
可控布料机 - 1套
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